任务导入：紧急召回事件中的技术使命

情境设定

“接到4S店紧急通报：某批次车辆行驶中突发自动变速箱（AT）换挡冲击故障，企业技术中心初步判定为阀体油压调节异常引发。你作为售后技术骨干，需在48小时内完成以下任务：
1. 对库存车辆进行AT基础检查与调整
2. 设计性能试验验证故障复现条件
3. 提交故障分析报告与质量改进建议”

任务一：基础检查与调整

技术操作

1. 油液状态诊断

• 检查ATF油位、色泽及杂质（正常：鲜红色透明；异常：深褐色浑浊）

• 使用粘度计测量100℃运动粘度（标准值：7.1~7.5 cSt）

2. 机械部件检测

• 测量换挡拉索自由行程（公差：±1.5mm）

• 检查液力变矩器轴向间隙（极限值：≤0.3mm）

3. 电控系统标定

• 使用诊断仪重置自适应学习值

• 调整主油压电磁阀电流（基准值：0.9~1.1A）

思政融入设计

规范意识强化：“换挡拉索调整需双人复核——模仿飞机起飞前检查单制度，签署《互检确认书》”

安全责任渗透：“若未发现油液中金属碎屑（→阀体磨损征兆），可能导致车辆高速失速——请在检查表标注‘生命至上’风险等级”

任务二：性能试验

技术操作

1. 台架试验

• 在变速箱试验台模拟0-100km/h全负荷换挡

• 记录各档位油压曲线（正常波动范围：±0.15MPa）

2. 道路试验

• 设计“坡道急加速→紧急制动”循环工况（坡度≥8%，重复5次）

• 监测换挡延迟时间（标准：≤1.2秒）

思政融入设计

• 工匠精神具象化：“分析丰田THS变速箱10万公里无故障油压曲线图——用红笔标出‘黄金压力稳定区’，撰写《精度控制心得》”

创新思维激发：“对比传统阶梯换挡 vs 宝马Steptronic线性换挡策略，提出更平顺的本土化方案”

任务三：故障分析

技术操作

1. 拆解故障阀体，测量滑阀磨损量（卡滞风险阈值：＞0.05mm）

2. 基于试验数据绘制故障树（Fishbone图）

思政融入设计

• 职业伦理抉择：发现供应商提供的密封环硬度不达标——请选择：

①按最低成本方案局部更换密封圈

②坚持全线召回阀体总成（需额外支出200万）”

• 家国情怀联结：“参考‘红旗变速箱攻坚组’事迹，在报告中加入《国产高精度滑阀制造技术突破进展》专题页”

评价标准

技术维度（60%）

• 检查项完成率100%

• 油压控制误差≤±0.1MPa

素养维度（40%）

[安全规范] 未佩戴护目镜扣10分  

[责任意识] 主动发现隐患额外+15分  
[创新贡献] 提出试验方案优化建议+20分  

任务升华

“当你签下最终检验合格标签时，不仅确认了机械性能达标——更承诺了：
• 每一牛顿米的扭矩传递都经得起良心拷问
• 每一次换挡平顺都守护着千万家庭的安全
这是技术人员的钢铁誓言！”

真故障导入：基于真实召回案例（如大众DSG事件）增强紧迫感

• 责任可视化：将抽象“工匠精神”转化为《互检确认书》《诚信报告》等具象产出

• 伦理冲突设计：在技术决策中植入利益与责任的博弈场景

自动变速器的基本检查与调整

自动变速器的性能试验

AT的基本检查、整体拆装与性能试验

o不要轻易解体

 u自动变速器是一个由机械、液压和电子控制系统组成的封闭装置。

 u解体后的自动变速器只能检查机械系故障。   

oAT检修流程

v1)根据驾驶员的故障叙述进行确认故障操作。

v2)根据确认的故障进行基本检查。

v3)利用检测仪器或自诊断系统，读取故障代码。如果有故障代码，按代码进行故障的范围查；如果无故障代码，进行下一步检查。

v4)根据故障的现象，进行必要的实验操作，确定故障的性质和具体的范围。

v5)根据试验结果，按范围和部位检修自动变速器。

v6)进行道路试验，检验故障是否排除。