化工工艺学

王世兵

目录

  • 1 第一章  走近化工工艺学
    • 1.1 化工工艺学的范畴
    • 1.2 化工原料变迁及化工发展趋势
  • 2 第二章 汽油生产工艺
    • 2.1 汽柴油生产工艺(I):常减压蒸馏工艺
    • 2.2 汽柴油生产工艺(II):催化裂化
    • 2.3 汽柴油生产工艺(III):加氢裂化
    • 2.4 汽柴油生产工艺(IV):催化重整
      • 2.4.1 拓展阅读:预脱砷
  • 3 第三章 合成氨工艺
    • 3.1 合成氨概述
    • 3.2 天然气制气(视频,课件)
    • 3.3 煤制合成气(课件,视频)
    • 3.4 重油转化制气(课件)
    • 3.5 脱硫(课件)
    • 3.6 CO变换
    • 3.7 脱碳
    • 3.8 最终净化
    • 3.9 氨的合成
  • 4 第四章 尿素工艺
    • 4.1 尿素生产工艺
  • 5 第五章 纯碱工艺
    • 5.1 纯碱概述
    • 5.2 氨碱法
    • 5.3 联合制碱法
    • 5.4 其它-天然碱法等
    • 5.5 纯碱-参考教材
  • 6 第六章 硝酸工艺
    • 6.1 硝酸生产工艺
    • 6.2 稀硝酸生产工艺
    • 6.3 浓硝酸生产工艺
    • 6.4 硝酸-参考教材
  • 7 第七章 硫酸工艺
    • 7.1 硫酸生产过程概述
    • 7.2 原料选择与预处理
    • 7.3 焙烧造气
    • 7.4 净化
    • 7.5 转化(催化氧化)
    • 7.6 吸收
    • 7.7 三废处理(供有兴趣的自学)
    • 7.8 硫酸-参考教材
  • 8 第八章 乙烯工艺
    • 8.1 烃类裂解概述
    • 8.2 裂解反应原理及原料的选择
      • 8.2.1 反应规律
        • 8.2.1.1 正构烷烃
        • 8.2.1.2 异构烷烃
        • 8.2.1.3 烯烃
        • 8.2.1.4 环烷烃
        • 8.2.1.5 芳烃
        • 8.2.1.6 裂解中的结焦生碳反应
        • 8.2.1.7 总结:各族烃的裂解反应规律
      • 8.2.2 裂解原料的选择
    • 8.3 裂解条件的选择
      • 8.3.1 微课:学生作品-烃类裂解工艺条件
    • 8.4 裂解设备与工艺流程
      • 8.4.1 微课:学生作品-SRT管式裂解炉
      • 8.4.2 微课:学生作品-预分馏及裂解工艺流程
    • 8.5 裂解气的净化
    • 8.6 压缩制冷与深冷分离
      • 8.6.1 微课:学生作品压缩和制冷系统能量利用
      • 8.6.2 微课:学生作品-裂解气深冷分离流程
      • 8.6.3 视频:热泵的原理
      • 8.6.4 拓展视频:空气源热水器的原理
  • 9 苯乙烯工艺
    • 9.1 苯乙烯生产工艺
  • 10 课程部分参考教材
    • 10.1 重庆大学:谭世语主编,化工工艺学
    • 10.2 南京工业大学:化工工艺学
  • 11 河南省“十四五”规划教材 课后自测题
    • 11.1 绪论
    • 11.2 新建课程目录
    • 11.3 化学工艺共性知识
    • 11.4 合成氨
    • 11.5 尿素生产
    • 11.6 三聚氰胺生产
    • 11.7 甲醇生产
    • 11.8 石油炼制
    • 11.9 烃类裂解
    • 11.10 乙二醇生产工艺
  • 12 历年真题
    • 12.1 2021-2022-2化工工艺学试卷A
    • 12.2 (答案)2021-2022-2化工工艺学A卷
    • 12.3 2020-2021-2化工工艺学试卷A
    • 12.4 (答案)2020-2021-2化工工艺学A卷
    • 12.5 2019-2020-2化工工艺学试卷A
    • 12.6 (答案)2019-2020-2化工工艺学A卷
    • 12.7 2018-2019-2化工工艺学试卷A卷
    • 12.8 (答案)2018-2019-2化工工艺学试卷A卷
    • 12.9 2017-2018-2 化工工艺学 (A卷)
    • 12.10 (答案)2017-2018-2 化工工艺学 (A卷)
    • 12.11 2016-2017-2化工工艺学A卷
    • 12.12 (答案)2016-2017-2化工工艺学A卷
    • 12.13 2015-2016-2化工工艺学A卷
    • 12.14 (答案)2015-2016-2化工工艺学A卷
    • 12.15 2014-2015-1化工工艺学A卷
    • 12.16 (答案)2014-2015-1化工工艺学A卷
  • 13 课堂花絮
    • 13.1 学习花絮:对分课堂
    • 13.2 学习花絮:学生作品-催化加氢裂化三种工艺比较-张中正
    • 13.3 微课:学生作品-氨碱法制纯碱 12化工
    • 13.4 微课:学生作品)接触法制硫酸工艺流程-12化工董亚照
    • 13.5 (学习花絮)-硫铁矿焙烧造气-12化工李东川
  • 14 复习要点
    • 14.1 本学期复习要点
合成氨概述
  • 1 视频
  • 2 课件
  • 3 拓展阅读

 合成氨概述

一、合成氨的发展历程

    在探索合成氨崎岖的道路上,它不仅使两位杰出的化学家勒夏特列和能斯特折戟蒙羞,而且使一位对人类社会发展作出巨大贡献,并因此获得诺贝尔化学奖的哈伯堕落成为助纣为虐与人民为敌的可耻下场。后来人们把合成氨称为化学发展史上的“水门事件”。

    1900年,法国化学家勒夏特列在研究平衡移动的基础上通过理论计算,认为N2和H2在高压下可以直接化合生成氨,接着,他用实验来验证,但在实验过程中发生了爆炸。他没有调查事故发生的原因,而是觉得这个实验有危险,于是放弃了这项研究工作,他的合成氨实验就这样夭折了。后来才查明实验失败的原因,是他所用混合气体中含有O2,在实验过程中H2和O2发生了爆炸的反应。

    稍后,德国化学家能斯特通过理论计算,认为合成氨是不能进行的。因此人工合成氨的研究又惨遭厄运。后来才发现,他在计算时误用一个热力学数据,以致得到错误的结论。

    在合成氨研究屡屡受挫的情况下,哈伯知难而进,对合成氨进行全面系统的研究和实验,终于在1908年7月在实验室用N2和H2在600℃、200个大气压下合成氨,产率仅有2%,却也是一项重大突破。当哈伯的工艺流程展示之后,立即引起了早有用战争吞并欧洲称霸世界野心的德国军政要员的高度重视,为了利用哈伯,德国皇帝也屈尊下驾请哈伯出任德国威廉研究所所长之职。而恶魔需要正好迎合了哈伯想成百万富翁的贪婪心理。从1911年到1913年短短的两年内,哈伯不仅提高了合成氨的产率,而且合成了1000吨液氨,并且用它制造出3500吨烈性炸药TNT。到1913年的第一次世界大战时,哈伯已为德国建成了无数个大大小小的合成氨工厂,为侵略者制造了数百万吨炸药,因而导致并蔓延了这场殃祸全球的世界大战。这就是第一次世界大战德国为什么能够坚持这么久的不解之谜谜底。

    当事实真相大白于天下时,哈伯受到了世界各国科学家的猛烈抨击,尤其当他获得1918年诺贝尔化学奖时,更激起世界人民的愤怒。

    人工合成氨实验的成功令人欢欣鼓舞,它对工业、农业生产和国际科技的重大意义是不言而喻的,但对三位杰出的科学家而言则是黑色的“水门事件”。

    1949年前,全国仅在南京、大连有两家合成氨厂,在上海有一个以水电解法制氢为原料的小型合成氨车间,年生产能力共为46kt氨。中华人民共和国成立以后,合成氨的产量增长很快。为了满足农业发展的迫切需要,除了恢复并扩建旧厂外,50年代建成吉林、兰州、太原、四川四个氨厂。以后在试制成功高压往复式氮氢气压缩机和高压氨合成塔的基础上,于60年代在云南、上海、衢州、广州等地先后建设了20多座中型氨厂。此外,结合国外经验,完成“三触媒”流程(氧化锌脱硫、低温变换、甲烷化)氨厂年产50kt的通用设计,并在石家庄化肥厂采用。与此同时开发了合成氨与碳酸氢铵联合生产新工艺,兴建大批年产5~20kt氨的小型氨厂,其中相当一部分是以无烟煤代替焦炭进行生产的。70年代开始到80年代又建设了具有先进技术,以天然气、石脑油、重质油和煤为原料的年产300kt氨的大型氨厂,分布在四川、江苏、浙江、山西等地。1983、1984年产量分别为16770kt、18373kt(不包括台湾省),仅次于苏联而占世界第二位。现在已拥有以各种燃料为原料、不同流程的大型装置15座,中型装置57座,小型装置1200多座,年生产能力近20Mt氨。

    目前,中国是世界上最大的化肥生产和消费大国,合成氨年生产能力已达4222万吨。

相关视频:

(一)巴斯夫:合成氨工艺缘起与技术流程

(二)合成氨发展的历史

(三)合成氨工艺的流程