比亚迪的中报很牛,两个关键指标超过了特斯拉。
一是毛利率。今年上半年,比亚迪汽车相关的毛利率已经达到了20.67%,超过特斯拉的17.9%。比亚迪毛利率上升跟它的规模化效应有关,就在半个月前,比亚迪第500万辆新能源车下线,是全球第一家达成这个成就的车企。而特斯拉毛利率下降则是受降价的影响,马斯克说了,要是经济环境还不稳定,会继续降价。二是研发费用。今年上半年,比亚迪在研发上花了138.35亿,超过特斯拉的123.85亿。研发费用率方面,比亚迪是5.32%,也比特斯拉的4.36%更高。其实比亚迪在研发方面挺努力的,目前的研发工程师超过9万人,平均每个工作日就要递交19项专利申请。记得探寻比亚迪总部时,诺大展厅中有一面墙最为引人注意,墙上贴有“技术为王、创新为本”八个大字,而这八个字恰恰能体现出比亚迪的品牌优势。就像王传福总在发言中讲到:“在最近的12年,比亚迪有11年的研发投入,超过了当年的净利润,甚至很多时候是净利润的3到4倍。尤其是在2019年,净利润只有16亿,但在研发上,我们还是咬牙投入了84个亿。”可见,在最艰难的时候,比亚迪仍要研发它的新能源技术。突破技术壁垒,革新是必经之路。总的来看比亚迪汽车成绩斐然完全是技术能力厚积薄发的结果,是超级产品力赋能的体现,从而开创了比亚迪汽车新时代,下面总结的八大核心技术就是其典型代表。比亚迪发明的刀片电池是指电芯像刀片一样扁平且长条,是基于方形铝壳来做的一种长电芯电池方案,正极材料采用磷酸铁锂,负极材料为人造石墨。虽然没有在材料上进行重大的创新,但刀片电池在结构和工程技术上是全球首创,在比亚迪原有的电芯的尺寸基础上,减薄电芯的厚度,增大电芯的长度,将电芯进行扁长化及减薄设计。同时刀片电池包将电池阵列作为骨架,通过高性能胶黏剂将上盖、底板与电池阵列粘合成一个整体,实现超高集成效率,超高强度和刚度。比亚迪刀片电池在安全、寿命、低温、充电、功率及能量等六大关键性能指标方面都处于领先位置,为比亚迪电动车赢得了极好的声誉。
比亚迪持续不断地研究DM混动技术,2008年,成功研发出第一代DM技术,采用双电机串并联结构;2013年,比亚迪推出第二代DM技术,采用水冷电机与双离合变速器相集成(P3),匹配发动机组成混合动力总成,并在后轴增加驱动电机(P4),形成三擎四驱系统,实现了百公里加速5秒以内的惊人成绩;2018年,比亚迪在第二代DM技术的基础上,增加开发了PSG辅助电机(P0),使双模车的动力性、经济性和平顺性全面提升,称之为第三代DM技术;2021年,比亚迪重磅推出第四代混动技术DM-i,实现了插电式混动领域上新的突破。亏电油耗百公里3.8升、油电综合续航里程超1200公里、百公里加速7秒级别,搭载在秦PLUS、宋PLUS、唐、汉等车型上,成为市场主流混动技术,带领车型大卖。
比亚迪研发的八合一高效电驱总成,集成了驱动电机、减速器、驱动电机控制器、高低压直流转换器(DCDC)、双向车载充电器(OBC)、高压配电箱(PDU)、电池管理器(BMS)、整车控制器(VCU)八大模块,其整体性能较上一代功率密度提升20%,整机重量和体积分别降低15%、20%,系统综合效率达到89%,其最大功率270kw,具备前驱、后驱、双电机四驱三种驱动形式,满足A0级到C/D级车型动力搭载需求。
比亚迪八合一电驱总成集成度高,系统软硬深度融合,是全球截止目前唯一一家能够开发且量产八合一电驱总成的车企,核心在于其对功率模块、芯片的产业链掌控。所谓CTB技术(cell to body),即电池与车身一体化技术,同步设计电池包和车身底板,将车身底板+集成电池上盖+粘接剂+电芯+粘接剂+托盘组成一个整体,也就是说将将电池包与底板融于一体,电池包上壳体替代了中地板的一部分结构,让电池包直接成为车身结构的一部分。
CTB技术融合了电池包壳体、车身结构和装配工艺设计的技术,是对新能源车身设计及总装工艺技术的一次颠覆性变革,CTB技术首发车型为海豹,该车型一上市即成爆款。近两年来,比亚迪汽车整体造型及内外饰的演变明显改变了人们对国产车的审美印象,高端、大气、上档次,完全媲美德、美、日品牌的豪华车, 不管是王朝系的元、秦、宋、唐、汉,还是新推出海洋系列的驱逐舰、海鸥、海豚、海豹、海狮,其外观造型都非常适合中国人的主流审美意识而又不失其引领潮流的现代感。
比亚迪汽车工厂实现了超柔性生产制造,除生产线具备多平台多车型混流生产的软硬件条件外,整个物流系统也有别于传统车企的模式,比亚迪每个生产基地的商品车停车场只能最多存放三天产量的整车,为了节省面积,有些基地还建成了立体存车库。比亚迪的理念是将传统车企的整车库存模式转变为零部件的中间库存模式,工厂严格按订单组织生产,全力以赴保交付,形成了具有比亚迪特色的超柔性生产制造体系。
为了提升插电混动车型和纯电车型的电动续航里程,电池包的尺寸设计也越来越大,越来越宽,比亚迪的工程师们开发了以满足超宽电池包合装技术为特色的一系列混动/电动汽车制造的新工艺新技术,满足了不同尺寸大小的混动车/电动车的混流生产及质量保证要求,特别是在总装底盘合装后设计了一条电池包合装线,采用车身载具托车轮的方式,完全释放了装配工艺上对电池包大小的限制,为比亚迪汽车大批量高节拍生产新能源汽车奠定了技术基础。
超宽大电池包合装技术是比亚迪先进的新能源汽车制造工艺技术之一,这些核心制造技术的掌握及应用为比亚迪大批量低成本、高质量制造新能源汽车奠定了基础。
比亚迪深度布局、垂直整合新能源汽车产业链,从上游原材料到中游零部件再到下游整车,形成完整闭环,产业链协同效应显著。成立弗迪电池、弗迪动力、弗迪视觉、弗迪科技、弗迪模具(弗迪精工)五家弗迪系子公司,进一步加快新能源核心零部件的外供业务,所谓的“垂直模式”是一种纵向一体化模式,即将供应链一个一个环节进行分解,形成垂直一体化,纳入自己体系当中。换句话说就是“能自己做的都由自己来做。” “除了汽车轮胎和玻璃,比亚迪具备了几乎所有核心零部件的自主研发生产能力。得益于这一模式的顺利实施,比亚迪通过对于上游原材料成本的控制,最大限度的降低了生产成本并极大的提高了生产效率,这使得比亚迪拥有了低成本的竞争优势。比亚迪的零部件深度垂直整合技术,能让全产业链齐心协力,上下依令而行,为比亚迪新车型开发赢得了时间和成本优势,在这个快鱼吃慢鱼的时代,想不成王都难。
比亚迪用20年完成了3次插混技术的更新迭代,解决了电机与电控的技术封锁。那对于电池,早在2002年比亚迪就认准了磷酸铁锂的技术路线,开始了铁电池的研发和应用,而随着2020年刀片电池的横空出世,突破续航里程瓶颈,解决动力电池安全困扰的刀片电池,直接与三元锂电池并驾齐驱,占据主流动力电池市场。当摆脱“三电”技术锁脖后,如何实现车辆轻量化,进而提升续航里程,又成为比亚迪技术研发的新方向,在宁德时代推出CTP电池技术不久后,比亚迪直接来个整车“三明治”,也就是CTB技术。该技术简单来说,是将车身底板与电池上盖板合二为一,通过集成方式大幅降低整车重量和体积,变相增强了车身底部的结构件强度,同时还能较小侵占乘员舱,提供更加灵活的布置空间,从而在保障安全的前提下,进一步提升驾乘者的舒适氛围。从DM到DM-i,从磷酸铁锂到刀片电池,再到整车CTB技术,甚至还有云辇、易四方等一系列颠覆性技术,让我们清楚知道,唯有依托不断的技术突破,才会在如今的新能源快车道上,真正迎来“春天”。