【学习目标】

 1.知识目标

  E掌握定位轴类零件的加工工艺及程序编制方法；

  E掌握FANUC 0I-TD系统循环指令G90、G94的粗加工方法。

 2.技能目标

  E能够分析及编制定位轴类零件加工工艺文件 ；

  E能够编制定位轴类零件加工程序；

  E熟悉德国KELLER软件SYMPLUS车削仿真软件；

  E熟悉配备FANUC 0I-TD系统的车床的基本操作，能加工零件；

  E能正确使用测量工具检查，能分析零件加工质量。

【任务导入】

加工如图2-2-1所示定位轴零件，毛坯为45#材料，加工轮廓的表面粗糙度Ra3.2，单件生产。要求设计数控车加工工艺方案，编制机械加工工艺卡、数控车工序卡、刀具卡、数控程序卡，编制数控车加工程序并进行程序的仿真模拟和优化，确认无误后，在数控车床上进行加工，分析加工质量，改进加工工艺及程序。

【任务分析】

1、加工任务分析

该零件结构简单，所有轮廓由直线和圆弧构成，带有倒角和退刀槽，加工部位无特殊要求，但由于非单调轮廓，需根据不同的结构特征选择合适的刀具，控制切削参数分多次走刀来实现。

多次走刀的加工路线设计遵循零件加工先粗后精的加工思想。一个工件轮廓，从棒料毛坯到轮廓成形，一般都要经过多次粗车，然后再精车成型。也即刀具常常要反复地执行相同的动作，才能车到工件要求的尺寸。如果采用基本指令编程，需一段又一段的编写加工程序，非常繁琐。为了简化程序，数控装置可以用一个程序段指定刀具作反复切削，这就是固定循环功能。车削固定循环功能分为单一固定循环功能和复合固定循环功能。

一个单一固定循环切削指令可使刀具产生四个动作，即可将刀具的“切入→切削→退刀→返回”用一个指令完成。

  1）毛坯形状和尺寸的确定。

  2）机床选择。

  3）工件的装夹与定位。

  4）刀具、量具的选择。

  5）数控加工工艺方案的拟定、切削参数的确定并填写工艺卡。

  6) 数控程序编制及仿真。

  7) 零件加工及检查。

2、安全生产及5S要求。

  1）正确穿戴劳保用品；

  2）严格按机床操作规程进行机床操作；

  3）工件、量具、刀具、夹具定置摆放，保持机床及周边环境卫生。

3、加工环境

   FANUC 0I-TD系统，广数CK6140数控车床。