一、装夹与定位

 1.该零件毛坯为棒料，采用三爪卡盘进行装夹。

2.工件找正。为了使工件坐标系的Z轴与数控车床的主轴回转中心轴线重合。百分表找正方法。

二、加工工艺设计

1.图纸分析

加工对象为外轮廓尺寸，无难加工共处，加工表面粗糙度Ra3.2，加工时分粗精加工就能达到表面粗糙度要求，螺纹采用多次切削完成。

2.刀具和选用

适合于外圆光滑表面为外圆车刀，退刀槽采用切槽刀，螺纹采用螺纹车刀车削，加工完毕后用切断刀切断。

本例中车削有凹圆弧存在，表面粗糙度为Ra3.2，最好采用副偏角较大的外圆车刀，适宜55°刀尖角的半精加工车刀进行加工。切断刀选用普通高速钢3mm切断、切槽刀。

3.数控车削加工工艺过程的拟订，主要是加工工序的安排。本零件结构简单。可安排车端面，粗车外形，车槽，精车外形，车螺纹，切断六个工序

4. 外圆车削刀具路径的设计。

本零件外形采用分层粗精加工完成的方式进行，螺纹采用多次切削完成。

5.切削用量选择。

三、确定工艺方案

根据工件材料等情况，各工序及切削用量的选择，见表2-3-1所示。 

表2-1-4加工工艺方案

 四、程序编制

该工件形状简单，以工件轴线为定位基准，选择编程原点为工件的右端面与工件轴线的交点处。

1. 数学处理。本零件结构简单，基（节）点坐标基本无需计算。

2.程序编制

表2-3-2三种螺纹编程方式的加工程序

五、仿真模拟

1.启动软件：开始/程序/KELLERSystems Chinese/SYMpuls/ SYMpuls Turning或点击桌面SYMpulsTurning图标，启动软件进入以下界面。

图1 螺纹轴毛坯及刀具设置

2.选择新建程序、编写主程序，进入程序设置界面，在此界面设置工件名称、毛坯、刀库等信息。

                                    图2 螺纹轴仿真加工过程