【学习目标】

1.知识目标

 E切槽类指令G72、G75等的程序格式与各参数的含义；

 E子程序的编制与调用；

 E槽类零件加工刀具的选择及加工参数的设定。

2.技能目标

 E能够分析槽类零件的加工工艺并编制工艺文件；

 E能够编制槽类零件的加工程序；

 E能熟练使用德国KELLER软件对编制的程序进行仿真；

 E能正确使用测量工具检测槽类零件的精度，能分析零件加工质量。

【任务导入】

加工如图5-1所示零件，材料为铝6061，毛坯尺寸为¢45X65，加工出外圆和锲型槽，全部表面粗糙度为Ra3.2，单件生产。

具体任务为分析零件图，根据零件的结构特征，拟定加工工艺，选择合适的加工刀具及装夹夹具，选用合理的切削参数，编制数控加工工艺卡及相应的数控程序，用SYMPLUS车削仿真软件模拟加工，确认无误后，在数控车床上进行加工，分析加工质量，改进加工工艺及程序。

图5-1 皮带轮零件图

【任务分析】

1、加工任务分析

 该零件结构较为特殊，虽然所有轮廓均由直线构成，但凹凸相错，且存在很多尖角，因此在设计刀具路径和选择加工刀具的时候需要特别注意，当然，尽管形状复杂，但是均为相同槽型结构的不断重复，因此在设计加工程序的时候可以选择将锲型槽部分的加工程序作为子程序，然后进行调用，从而简化整个零件的加工程序。除此之外，该零件没有特殊的加工要求。

  1）毛坯形状和尺寸的确定。

  2）机床选择。

  3）工件的装夹与定位。

  4）刀具、量具的选择。

  5）数控加工工艺方案的拟定、切削参数的确定并填写工艺卡。

  6）数控程序的编制及仿真

  7）零件的加工及检测

2、安全生产及5S要求

  1）正确穿戴劳保用品；

  2）严格按机床操作规程进行机床操作；

  3）工件、量具、刀具、夹具定置摆放，保持机床及周边环境卫生。

3、加工环境

   数控车床，FANUC 0I-MD系统、GSK980T系统。