一、装夹与定位

 （一）该零件外形为圆柱形，采用自对中三抓卡盘装夹。

（二）工件装夹及找正。（见表6-1工件装夹及找正要求）

表6-1工件装夹及找正要求

二、加工工艺设计

该零件结构包括圆柱面、圆锥面、圆弧面等。该零件外形起伏变化较大，不符合单调变化规律，该工件毛坯长度160毫米，为安全夹持，需要进行掉头车削。

1.毛坯划线。由于该工件毛坯按零件的外形进行为铸造，为保证零件加工余量的合理性，需要对毛坯进行划线确认。

2.右端面及∮80外圆加工。

按照划线确定的余量，右端面及∮80外圆完成粗、精加工。

数控车床的三爪卡盘虽能自动定心，但由于存在卡盘平面螺纹的传动间隙等问题，定心精度并不高，夹紧力不大。因此，工件此次加工中，需要考虑加工足够长度的外圆面（直径不小于80毫米），以便调头后，夹持精加工过后的∮80的外圆后，有足够的长度进行打表校正，从而保证零件的同轴度。

三、选择机床

该工件可以用我院的装有FANUC系统和GSK980T系统的卧式数控车床进行加工。

四、确定加工工艺方案

（一）装夹方案

1.钳工划线，确定粗加工基准。单边留余量均匀合理。

2.第一次装夹，加工左端面及80mm外圆。

（1）按照划线基准，加工左端面，设定编程原点在左端面中心处。

（2）用G71指令编程粗车端面及直径80mm外圆，X向单边留余量0.2mm，Z向留余量0.2mm，Z向加工长度不小于80mm;

（3）用G70指令编程精车端面及直径80mm外圆；

3.第二次装夹，加工右端面。

（1）工件调头，打表找正。

（2）加工右端面，保证全长，设定右端面中心为编程零点。

（3）用G73指令编程粗车端面及各外形，X向单边留余量0.2mm，Z向留余量0.2mm;

（4）用G70指令编程精车端面的各外形；

（二）刀具及切削参数选择

1.选择刀具：

（1）第一次装夹：外圆粗加工刀具选取硬质合金90°左偏车刀，用于粗车零件外形，刀尖圆角半径R＝0.4mm，位于T01刀位。外圆精加工车刀选择硬质合金35°尖刀，刀尖圆角半径R=0.2mm，位于T02刀位。

（2）第二次装夹：零件外形不符合单调变化的规律，如选择普通90度外圆车刀，加工时会因副偏角过小而与工件发生干涉，因此可选择93°主偏角车刀，其刀片为D形刀片，刀尖角为55°，位于T03刀位；精加工选T02位刀具：硬质合金35度外圆车刀。

2.确定切削用量。见表6-2

表6-2刀具切削参数

五、制定加工工艺卡片

（1）数控加工刀具卡片

 制定数控加工刀具卡，如表6-3所示。

表6-3数控加工刀具卡

（2）数控加工工序卡

制定数控加工工序卡，如表5-3所示。

表5-3数控加工工序卡

(3)数控加工参考程序

编写带轮加工程序，如下表5-4至表5-8所示。

六、仿真模拟

1.启动软件：开始/程序/KELLERSystems Chinese/SYMpuls/ SYMpuls Turning 或点击桌面SYMpulsTurning图标，启动软件进入以下界面，如图5-6所示。

图5-6凯勒数车界面

2.选择单击数控基础或按F2进入，如图5-7所示。

图5-7运行方式选择界面

3.选择单击PAL控制器或按F3进入编程进入界面，如图5-8所示。

图5-8 编程进入界面

4.选择新建程序、作为主程序，单击OK或按F10进入程序设置界面，在此界面设置工件名称、毛坯、刀库等信息。

5.进入编程界面既可以输入程序。

6.仿真程序。