【学习目标】

1.知识目标

 E了解数控铣床/加工中心的分类

 E了解数控铣床/加工中心的结构特点

 E熟悉数控铣床/加工中心的刀柄系统。

 E掌握平面轮廓类零件的加工工艺及程序编制方法

 E掌握FANUC 0I系统简单平面轮廓指令G00/G01、坐标平面选择指令G17/G18/G19。

 E熟悉进给功能F、主轴功能S指令。

2.技能目标

 E能够正确开机及关机

 E能够日常维护数控机床

 E熟悉配备FANUC 0I数控系统的VMC850机床的基本操作

 E能够分析及编制凸台类零件加工工艺文件

 E能够编制凸台类零件加工程序

 E熟悉德国KELLER软件SYMPLUS铣削仿真软件

 E熟悉配备FANUC 0I数控系统的VMC850机床的基本操作，能加工简单零件

 E能正确使用测量工具检查平面类零件，能分析零件加工质量

【任务导入】

加工如图3-2-1所示零件，材料为45#，已完成底面及四个侧面的加工，工件半成品尺寸为50×50×14，加工凸台上表面及凸台轮廓部分，加工平面及轮廓的表面粗糙度Ra3.2，单件生产。

具体任务为分析零件图，根据零件结构工艺特征，拟定加工工艺，选择合适的加工刀具及装夹夹具，选用合理切削参数，编制数控加工工艺卡及相应数控程序，用SYMPLUS铣削仿真软件模拟加工，确认无误后，在数控铣床上进行加工，分析加工质量，改进加工工艺及程序。

图3-2-1平面轮廓类零件-凸台类零件

【任务分析】

1、加工任务分析

该零件结构简单，所有外轮廓由直线构成，加工部位无特殊要求。

1）毛坯形状和尺寸的确定。

2）机床选择。

3）工件的装夹与定位。

4）刀具、量具的选择。

5）数控加工工艺方案的拟定、切削参数的确定并填写工艺卡。

1) 数控程序编制及仿真。

2) 零件加工及检查。

2、安全生产及5S要求

1）正确穿戴劳保用品；

2）严格按机床操作规程进行机床操作；

3）工件、量具、刀具、夹具定置摆放，保持机床及周边环境卫生。

5、加工环境

 VMC850数控立式铣床，FANUC 0I-MD系统、VMC840数控立式加工中心，FANUC 0I-MD系统