【学习目标】

1.知识目标

 E掌握平面轮廓类零件的加工工艺及程序编制方法；

 E掌握FANUC 0I系统简单平面轮廓指令G02、G03、刀具半径补偿指令G40、G41、G42。

2.技能目标

 E能够分析及编制凸台类零件加工工艺文件；

 E能够编制凸台类零件加工程序；

 E熟悉德国KELLER软件SYMPLUS铣削仿真软件；

 E熟悉配备FANUC 0I数控系统的VMC850机床的基本操作，能加工简单零件；

 E能正确使用测量工具检查平面类零件，能分析零件加工质量。

【任务导入】

加工如图3-3-1所示零件，材料为45#，已完成底面、顶面及四个侧面的加工，工件半成品尺寸为50×80×18，加工凸台轮廓部分，加工轮廓的表面粗糙度Ra3.2，单件生产。

图3-3-1平面轮廓类零件-凸台类零件

具体任务为分析零件图，根据零件结构工艺特征，拟定加工工艺，选择合适的加工刀具及装夹夹具，选用合理切削参数，编制数控加工工艺卡及相应数控程序，用SYMPLUS铣削仿真软件模拟加工，确认无误后，在数控铣床上进行加工，分析加工质量，改进加工工艺及程序。

【任务分析】

1、加工任务分析

该零件结构相较任务3.2零件较为复杂，外轮廓由直线、

顺时针圆弧、逆时针圆弧构成，外轮廓余量较大，且切削余量不均匀，不能一刀切除，需要通过粗、精加工两道工序加工。如采用刀具半径补偿，按图纸轮廓编程，鉴于余凹弧处余量大，通过修改半径补偿值，则补偿半径值大于凹弧半径，程序将报警，不能运行，为此首先应按矩形轮廓114X64并采用刀具半径补偿进行编程加工，再按图纸轮廓进行编程，通过修改半径补偿值进行余量切除；零件轮廓深度方向也需要逐层向下铣削，粗、精加工采用子程序调用功能。

1）毛坯形状和尺寸的确定。

2)机床选择。

3)工件的装夹与定位。

4)刀具、量具的选择。

5)数控加工工艺方案的拟定、切削参数的确定并填写工艺卡。

6)数控程序编制及仿真。

7)零件加工及检查。

2、安全生产及5S要求。

 1)正确穿戴劳保用品.

 2)严格按机床操作规程进行机床操作.

 3)工件、量具、刀具、夹具定置摆放，保持机床及周边环境卫生。

3、加工环境

  VMC850数控立式铣床，FANUC 0I-MD系统、VMC840数控立式加工中心，FANUC 0I-MD系统