【学习目标】

 1.知识目标

  E掌孔系类零件的加工工艺及程序编制方法；

  E掌握FANUC 系统刀具长度补偿指令G43、G44、G49；

  EFANUC 系统孔加工固定循环指令G73-G89、G98、G99；

  EFANUC 系统孔自动换刀指令；

  E熟悉进给功能F、主轴功能S指令。

 2.技能目标

  E能够分析及孔系类零件加工工艺文件；

  E能够编制孔系类类零件加工程序；

  E熟悉德国KELLER软件SYMPLUS铣削仿真软件；

  E能正确使用测量工具检查孔系类零件，能分析零件加工质量。

【任务导入】

加工如图所示零件，材料为45#，已完成，毛坯尺寸为105×105×22，加工底面、顶面、侧面、台阶、4-￠10通孔、3-M8螺孔、￠26H7孔、￠50H7孔，加工轮廓的表面粗糙度Ra3.2，单件生产。

具体任务为分析零件图，根据零件结构工艺特征，拟定加工工艺，选择合适的加工刀具及装夹夹具，选用合理切削参数，编制数控加工工艺卡及相应数控程序，用SYMPLUS铣削仿真软件模拟加工，分析加工质量，改进加工工艺及程序。

图10-1 平面轮廓类零件-凸台类零件

【任务分析】

1、加工任务要求

该零件外轮廓由直线、圆弧和圆构成，有三种类型的孔￠10H7通孔、￠26H7和￠50H7组成的台阶孔和M8螺纹孔。要达到孔表面的设计要求，一般只用一种加工方法是达不到的，而是往往要由几种加工方法顺序组合。小孔的加工工艺一般为：钻孔－扩孔－孔口倒角－铰孔（攻螺纹）；大孔的加工工艺一般为：钻孔－扩孔－粗镗（粗铣）－精镗（精铣）。￠10H7通孔采用的加工顺序：钻中心孔－钻孔－扩孔－孔口倒角－铰孔；M8螺纹孔的加工顺序：钻中心孔－钻螺纹底孔－孔口倒角－攻螺纹；￠26H7和￠50H7的加工顺序：钻中心孔－钻孔－扩孔－粗镗(粗铣）－精镗（精铣）。

1).毛坯形状和尺寸的确定。

2).机床选择。

3).工件的装夹与定位.

4).刀具、量具的选择。

5).数控加工工艺方案的拟定、切削参数的确定并填写工艺卡。

6).数控程序编制及仿真。

7).零件加工及检查。

2、安全生产及5S要求

 1).正确穿戴劳保用品.

 2).严格按机床操作规程进行机床操作.

 3).工件、量具、刀具、夹具定置摆放，保持机床及周边环境卫生。

 3、加工环境

   VMC850数控立式铣床，FANUC 0I-MD系统、VMC840数控立式加工中心，

   FANUC 0I-MD系统