数控铣削的下刀方式

   数控铣削加工的下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜插下刀三种。通常只有进行封闭的型腔加工的时候才会使用到下刀方式。

   一、垂直下刀方式

   垂直下刀方式指的是刀具按照编程指定的进给速度垂直下切到吃刀深度。通常只有键槽铣刀可以使用这种方式，键槽铣刀其端部刀刃通过铣刀中心，有垂直  吃刀的能力。由于立铣刀的底切削刃没有到刀具的中心，所以立铣刀在垂直进刀时没有较大切深的能力，因此一般先采用键槽铣刀(或钻头)垂直进刀，预钻起始孔后，再换多刃立铣刀加工型腔。

   二、螺旋下刀方式

螺旋下刀方式是数控加工应用较为广泛的下刀方式。整体合金立铣刀和镶刀粒式立铣刀在垂直进刀时没有较大切深的能力，可以通过螺旋下刀的方式，利用刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刀具沿螺旋朝深度方向渐进，从而达到进刀的目的。这样，可以在切削的平稳性与切削效率之间取得一个较好的平衡点，如图4-1-2所示。

螺旋下刀也有其固有的弱点，在比较狭窄的型腔加工中往往因为切削范围过小无法实现螺旋下刀，所以选择螺旋下刀方式时要注意灵活运用。

   三、斜插下刀方式

斜插下刀时刀具快速下至加工表面上某个距离后，改为与工件表面成一角度的方向，以斜线的方式切入工件至吃刀深度来达到Z向进刀的目的，如图4-1-3所示。斜线下刀方式作为螺旋下刀方式的一种补充，通常用于因范围的限制而无法实现螺旋下刀时的长条形的型腔加工。

斜插下刀主要的参数有：斜插下刀的起始高度、切入斜线的长度、切入和反向切入角度。起始高度一般设为加工表面上方0．5～1mm处。切入斜线的长度要视型腔空间大小及铣削深度来确定，一般是斜线越长，进刀的切削路程就越长。切人角度选取得太小，斜线数增多，切削路程加长；角度太大，又会产生不好的端刃切削的情况，一般选3-10°为宜。通常进刀切入角度和反向进刀切人角度取相同的值。

       图4-1-2 螺旋下刀刀具路径示意图          图4-1-3斜插下刀刀具路径示意图