汽车机械基础
蒋晓琴
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1 第一单元
1.1 正投影与三视图基础
1.1.1 概述
1.1.2 正投影法
1.1.3 三投影面体系
1.1.4 三视图的形成
1.1.5 三视图之间的对应关系
1.1.6 轴测图
1.1.7 引用优质课程视频资源—投影的基本知识
1.1.8 引用优质课程视频资源—三视图
1.2 点的投影
1.2.1 点的三面投影
1.2.2 点的三面投影与直角坐标的关系
1.2.3 点的三面投影规律
1.2.4 重影点及可见性
1.2.5 引用优质课程视频资源—点的投影
1.3 直线的投影
1.3.1 直线的投影
1.3.2 各种位置直线的投影
1.3.3 引用优质课程资源——直线的投影
1.4 平面的投影
1.4.1 投影面的平行面
1.4.2 投影面的垂直面
1.4.3 一般位置的平面
1.4.4 引用优质课程资源——平面的投影
1.5 基本体的投影
1.5.1 棱柱的投影
1.5.2 凌锥的投影
1.5.3 圆柱的投影
1.5.4 圆锥的投影
1.5.5 球的投影
1.5.6 环的投影
1.5.7 优质课程资源引用—平面立体的投影
1.5.8 优质课程资源引用——回转体的投影
1.6 截交线、相贯线
1.6.1 截交线
1.6.2 相贯线
1.6.3 优质课程资源引用—切割体的投影
1.6.4 优质课程资源引用—相贯体的投影
1.7 组合体
1.7.1 组合体的组合方式
1.7.2 形体分析法
1.7.3 读组合体的视图
1.7.4 引用优质课程资源—组合体构型方法
1.7.5 引用优质课程资源——形体分析法
1.7.6 引用优质课程资源——组合体的读图
1.8 有关制图的国家标准
1.8.1 引用优质课程资源—机械图样的相关规定
1.8.2 引用优质课程资源—尺寸标注的相关规定
1.8.3 引用优质课程资源—常用绘图工具的使用
1.8.4 引用优质课程资源—几何作图
1.9 机件常用的表达方法
1.9.1 基本视图及其配置
1.9.2 斜视图和局部视图
1.9.3 剖视图
1.9.4 断面图
1.9.5 其他表达方法
1.9.6 引用优质课程资源——视图
1.9.7 引用优质课程资源—剖视图
1.9.8 引用优质课程资源—断面图
1.9.9 引用优质课程资源—简化画法
1.9.10 引用优质课程资源—局部放大图
1.10 零件的表面质量、尺寸公差与配合、形位公差
1.10.1 表面粗糙度(表面结构)
1.10.2 尺寸公差与配合的概念
1.10.3 零件的形状公差和位置公差
1.10.4 引用优质课程资源——表面粗糙度
1.10.5 引用优质课程资源—极限与配合的概念与标注
1.10.6 引用优质课程资源—几何公差
1.11 零件图与装配图
1.11.1 引用优质课程资源—零件图
1.11.2 引用优质课程资源—读零件图
1.11.3 引用优质课程资源—装配图
1.11.4 引用优质课程资源—画装配图的方法与步骤
1.11.5 引用优质课程资源—读装配图
1.12 典型案例:装配图读图
1.13 课外拓展:六角开槽螺母
1.14 课外拓展:机械制图尺寸公差与配合注法
2 第二单元
2.1 机构常识
2.1.1 机器的组成
2.1.2 机器的3 个共同特征
2.1.3 机构
2.1.4 零件
2.1.5 构件
2.1.6 部件
2.1.7 运动副的概念
2.1.8 低副的概念分类
2.1.9 高副的概念
2.1.10 常用运动副和构件
2.1.11 机构运动简图的概念
2.1.12 机构示意图的概念
2.1.13 绘制机构运动简图的方法和步骤
2.2 常见四杆机构
2.2.1 活塞曲柄机构的组成
2.2.2 活塞的受力
2.2.3 连杆的受力
2.2.4 曲轴的受力
2.2.5 机构的运动分析
2.2.6 活塞的往复直线运动
2.2.7 曲轴的转动
2.2.8 机构的动力学分析
2.2.9 活塞—连杆—曲轴的几何关系
2.2.10 汽车转向传动机构
2.2.11 前窗刮水器控制机构
2.2.12 车门起闭机构
2.2.13 四杆机构的急回特性
2.2.14 四杆机构的压力角与传动角
2.2.15 四杆机构的止点位置
2.3 凸轮机构
2.3.1 凸轮机构的用途
2.3.2 汽车配气机构的分类
2.3.3 凸轮机构的工作过程
2.3.4 从动件常用运动规律
2.3.5 压力角与传动角
2.4 轮系
2.4.1 轮系的功用和类型
2.4.2 齿轮传动的特点
2.4.3 齿轮传动的分类
2.4.4 渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分的名称及基本参数
2.4.5 标准直齿圆柱齿轮正确啮合的条件
2.4.6 标准直齿圆柱齿轮标准中心距
2.4.7 标准直齿圆柱齿轮的传动比
2.4.8 齿轮传动的失效形式
2.4.9 齿轮常用材料及热处理
2.4.10 定轴轮系(齿轮传动系统)的运动分析
2.4.11 行星轮系(齿轮传动系统)的运动分析
2.5 回转件的平衡
2.6 典型案例:手动变速器传动原理分析
2.7 课程拓展资源:发动机中的活塞曲柄机构
2.8 轮胎动平衡
3 第三单元
3.1 钢材类零件
3.1.1 钢材概述
3.1.1.1 铁碳合金的概念
3.1.1.2 碳钢、铸铁及合金钢的概念
3.1.1.3 零件受力与变形
3.1.1.4 金属材料的主要力学性能
3.1.1.5 含碳量对钢材性能的影响
3.1.1.6 钢的热处理
3.1.2 连杆
3.1.3 活塞销
3.1.4 凸轮轴
3.1.5 链传动
3.1.6 螺纹及螺纹连接
3.1.7 键
3.1.8 滚动轴承
3.1.9 弹簧
3.1.10 汽车刚性万向节(联轴器)与摩擦离合器
3.1.10.1 汽车刚性万向节(联轴器)
3.1.10.2 摩擦离合器
3.2 铸铁类零件
3.2.1 概述
3.2.2 汽缸体与汽缸套
3.3 有色金属类零件
3.3.1 铝及铝合金零件
3.3.2 铜及铜合金零件
3.3.3 滑动轴承、轴承合金及其应用
3.4 其他材料类零件
3.4.1 传动带
3.4.2 塑料
3.4.3 橡胶
3.4.4 复合材料
3.5 典型案例:轴系综合题
3.6 课程拓展资源:金属材料拉伸试验国家标准
3.7 课程拓展资源:滚动轴承国家标准
3.8 课程拓展资源:滚子链标准
3.9 课程拓展资源:带传动标准
4 第四单元
4.1 液压传动概述
4.1.1 液压传动的工作原理
4.1.2 液压传动的组成及特点
4.1.3 液压传动的特点
4.2 液压泵
4.2.1 齿轮泵
4.2.2 外啮合齿轮泵的结构原理
4.2.3 外啮合齿轮泵存在的问题
4.2.4 内啮合齿轮泵的分类与工作原理
4.2.5 渐开线齿轮泵的结构原理
4.2.6 摆线齿轮泵(转子泵)的结构原理
4.2.7 柱塞泵的分类
4.2.8 斜盘式轴向柱塞泵的结构
4.2.9 斜盘式轴向柱塞泵的工作原理
4.2.10 斜盘式轴向柱塞泵的性质
4.2.11 叶片泵的分类
4.2.12 双作用叶片泵的结构
4.2.13 双作用叶片泵的原理
4.2.14 双作用叶片泵的性质
4.2.15 单作用叶片泵的结构
4.2.16 单作用叶片泵的原理
4.2.17 单作用叶片泵的性质
4.3 液压缸
4.3.1 液压缸的分类
4.3.2 柱塞式液压缸的结构
4.3.3 双作用单活塞杆液压缸的结构
4.3.4 双作用单活塞杆液压缸原理
4.3.5 双作用双活塞杆液压缸原理
4.3.6 增压液压缸
4.3.7 液压缸的常见故障
4.4 液压辅助元件
4.4.1 蓄能器的用途和类型
4.4.2 蓄能器的职能符号
4.4.3 蓄能器的应用
4.4.4 滤油器的用途
4.4.5 滤油器的类型
4.4.6 油箱
4.5 液压控制阀
4.5.1 液压压控制阀的分类
4.5.2 方向阀的用途和分类
4.5.3 止回阀的用途和分类
4.5.4 普通止回阀的结构与职能符号
4.5.5 液控止回阀的结构原理职能符号
4.5.6 止回阀的应用举例
4.5.7 换向阀的用途和分类
4.5.8 电磁换向阀的原理
4.5.9 二位四通电磁阀
4.5.10 三位四通电磁阀
4.5.11 液动换向阀
4.5.12 电液换向阀
4.5.13 手动换向阀和行程阀
4.5.14 压力阀的用途与分类
4.5.15 溢流阀的功用与分类
4.5.16 直动式溢流阀
4.5.17 先导式溢流阀
4.5.18 溢流阀的应用举例
4.5.19 顺序阀的用途和分类
4.5.20 内控顺序阀的结构原理
4.5.21 外控顺序阀的结构原理
4.5.22 卸荷阀的结构原理
4.5.23 顺序阀的应用举例
4.5.24 压力继电器的用途
4.5.25 压力继电器的结构和职能符号
4.5.26 压力继电器的原理
4.5.27 节流阀的分类
4.5.28 节流阀的结构、原理和职能符号
4.5.29 节流阀的应用举例
4.5.30 调速阀的用途
4.5.31 调速阀的结构、原理和职能符号
4.5.32 止回阀常见的故障及排除措施
4.5.33 换向阀常见的故障及排除措施
4.5.34 节流阀常见故障和排除方法
4.5.35 伺服阀
4.6 汽车典型液压系统
4.6.1 汽车起重机液压系统
4.6.2 车辆液压助力转向机构
4.7 液力元件——变矩器
4.7.1 液力变矩器的结构
4.7.2 液力变矩器的原理
4.7.3 液力变矩器的使用注意事项
4.8 典型案例:ABS液压控制单元
4.9 课程拓展资源:液力变矩器在底盘中的运用
5 第五单元
5.1 手工工具
5.1.1 开口扳手
5.1.2 梅花扳手
5.1.3 成套套筒扳手
5.1.4 火花塞扳手
5.1.5 活动扳手
5.1.6 螺丝刀
5.1.7 钳子
5.1.8 锤子
5.1.9 铜棒
5.1.10 垫片刮刀
5.1.11 拆卸工具和安装工具
5.1.12 拉具
5.1.13 专用扳手
5.2 量具
5.2.1 扭力扳手
5.2.2 游标卡尺
5.2.3 千分尺
5.2.4 千分表
5.2.5 内径百分表
5.2.6 内卡钳和外卡钳
5.2.7 塑料内隙规
5.2.8 厚度量规(塞尺)
5.3 螺母的画线
5.3.1 画线工具实物图
5.4 锯削
5.4.1 锯削工具实物图
5.4.2 锯条的安装(视频)
5.4.3 台钳的使用(视频)
5.4.4 锯削的站姿视频
5.4.5 弓锯的握持(视频)
5.4.6 起锯视频
5.4.7 锯削视频
5.4.8 锯断视频
5.4.9 螺母棒料的锯削视频
5.4.10 双头螺柱棒料的锯削视频
5.5 錾削
5.5.1 錾削工具实物图
5.5.2 握錾子视频
5.5.3 紧握锤视频
5.5.4 松握锤视频
5.5.5 手挥锤视频
5.5.6 肘挥锤视频
5.5.7 臂挥锤视频
5.5.8 錾削站立位置视频
5.5.9 起錾视频
5.5.10 錾削尽头视频
5.5.11 板料的錾削视频
5.5.12 錾子的刃磨视频
5.6 锉削
5.6.1 锉削工具
5.6.2 工具的摆放
5.6.3 工件的夹持
5.6.4 锉削时脚的位置
5.6.5 身体姿势
5.6.6 左右手握锉法
5.6.7 双手配合握锉法
5.6.8 大锉刀的锉削
5.6.9 清除锉刀上的积屑
5.6.10 螺母的锉削
5.7 钻孔
5.7.1 钻孔工具
5.7.2 工件的装夹
5.7.3 钻头的刃磨
5.7.4 钻头的装拆
5.7.5 钻孔时工件的划线
5.7.6 台式钻机的钻孔
5.8 攻套螺纹
5.8.1 攻套螺纹工具
5.8.2 划线
5.8.3 钻底孔
5.8.4 头锥起攻
5.8.5 螺母的攻螺纹
5.8.6 正常套螺纹
5.8.7 双头螺柱的套螺纹
5.9 焊接
5.10 钣金理论教学视频
5.11 典型案例:双头螺柱的钳加工
5.12 课程拓展资源:机钳加工方法在汽车上的应用
6 教学资料
6.1 教案
6.2 授课计划
6.3 课程标准
7 课程思政
7.1 省级课程思政示范课申报书
7.2 课程思政课程标准
7.3 课程思政教学目标
7.4 课程思政教学课时分配
7.5 课程思政调查问卷
7.6 课程思政典型案例一
7.7 课程思政典型案例二
7.8 课程思政典型习题案例一
7.9 课程思政典型习题案例二
7.10 课程思政典型习题案例三
7.11 课程思政典型习题案例四
7.12 课程思政典型习题案例五
7.13 课程思政(名人故事)——裴秀
7.14 课程思政(名人故事)——赵学田
7.15 课程思政(名人故事)——周培源
7.16 课程思政(名人故事)——钱学森
7.17 课程思政(名人故事)——钱伟长
7.18 课程思政(名人故事)——茅以升
7.19 课程思政(名人故事)——柯俊
7.20 课程思政(纪录片)——大国重器1
7.21 课程思政(纪录片)——大国重器2
7.22 课程思政(纪录片)——大国重器3
7.23 课程思政(影视片段)——挑战不可能(研磨)1)
7.24 课程思政(影视片段)——挑战不可能(研磨2))
7.25 课程思政(影视片段)——挑战不可能(研磨3))
7.26 课程思政(影视片段)——我爱我的祖国(前夜1))
7.27 课程思政(影视片段)——我爱我的祖国(前夜2)
7.28 课程思政(影视片段)——我爱我的祖国(前夜3)
7.29 课程思政(电影)——钱学森
7.30 7.30课程思政—新工科理念
7.31 7.31课程思政—新工科建设美好的图景
7.32 7.31课程思政—观看《机甲大师 机甲少女养成记》视频
课外拓展:六角开槽螺母
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