任务二 锚段关节检调（五跨绝缘锚段关节为例）

一、技术标准

1、转换柱处两悬挂垂直距离、水平距离

       标准值：垂直距离500mm，水平距离500mm。

       标准状态：标准值±20mm。

       警示值：标准值±30mm。

       限界值：标准值±50mm。

2、中心柱处两悬挂垂直距离、水平距离

       标准值：垂直距离150mm，水平距离500mm。

       标准状态：标准值±20mm。

       警示值：标准值±30mm。

       限界值：标准值±50mm；

    五跨锚段关节中间跨为过渡跨，接触线等高点（屋脊处）宜在过渡跨跨中，高度比相邻定位点抬高0～40mm。

3、两接触悬挂接触线工作支过渡处接触线调整符合运行要求。

（1）两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离在设计极限温度下符合标准值。

（2）两接触悬挂接触线工作支过渡处接触线调整符合运行要求。

4、转换柱处绝缘子串与悬挂点的距离符合设计要求，允许偏差±50mm。承力索、接触线两绝缘子串上下应对齐，允许偏差±100mm。

5、任何情况下，两接触悬挂及定位支撑装置带电体各部分应满足空气绝缘间隙要求。锚段关节内的定位支撑、吊弦载流环、斜拉线等不得减小空气绝缘间隙。

6、锚支接触线在其垂直投影与线路钢轨交叉处，应高于工作支接触线300mm以上。

7、定位器、定位管在平均温度时垂直于线路中心线，温度变化时沿接触线纵向偏移与接触线在该点的伸缩量保持一致，与腕臂是否在同一铅垂面内。

8、定位器处于受拉状态，定位点处接触线工作面平行于轨面，定位点处接触线能否上下、左右自由移动。

9、非支分段绝缘子下裙边距工支接触线不少于200mm。

10、非绝缘锚段关节标准

1）设计极限温度下，两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离应保持50mm以上。

2）转换柱处两接触线水平距离

 标准值：200mm。

 标准状态：标准值±20mm。

 警示值：标准值±50mm。

 限界值：标准值±100mm。

3）转换柱处两接触线垂直距离

 标准值：500mm。

 标准状态：标准值±20mm。

 警示值：标准值±30mm。

       限界值：标准值±50mm。

二、调整方法

1、两支承力索水平间距不符合标准：

先确认工作支承力索位置符合标准。如工作支承力索位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开工作支承力索座（拉杆式腕臂可调整调节板），将工作支承力索位置调整到标准位置。

再将手扳葫芦一端固定在非工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，以工作支承力索为基准，松开非工作支承力索座（拉杆式腕臂可调整调节板），按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。

2、两支承力索垂直间距（高差）不符合标准：

先确认工作支承力索高度符合标准。当工作支承力索高度不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开工作支组合承力索线夹（拉杆式腕臂可调整调节板位置和孔距），将工作支承力索位置调整到标准位置。

再将手扳葫芦一端固定在非工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，以工作支承力索为基准，松开非组合承力索线夹（拉杆式腕臂可调整调节板），按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。测量各数据符合规定后，按标准紧固各部螺栓，拆除手扳葫芦。

3、两支接触线水平间距不符合标准：

先确认工作支接触线位置符合标准。当工作支接触线位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支定位管顶端（曲线区段或正定位可根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支接触线连接，摇动手板葫芦将工作支接触线卸载，松开工作支定位支座（或定位环），按调整方向和调整数据，将拉出值调整到标准值。

    再将手扳葫芦一端固定在非工作支定位管顶端（曲线区段或正定位根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支接触线连接，将非工作支接触线卸载，以工作支接触线为基准，松开非工作支接触线锚支卡子，按调整方向和调整数据，将非工作支接触线调整到标准位置，使两支接触线水平间距调整至符合标准。

4、两支接触线间垂直间距（高差）不符合标准：

先确认工作支接触线高度符合标准。当工作支接触线位置不符合标准时，调整或更换工作支定位点两侧吊弦，将工作支接触线高度调整至标准值。

以工作支接触线为基准，按调整数据，调整或更换非工作支定位点两侧第一根吊弦，使高差符合标准；再依次调整或更换其它吊弦。

5、中心柱处承力索的垂直、水平间距不符合标准

参见两转换柱处承力索的垂直、水平间距不符合标准时，进行调整。

6、中心柱处等高值、拉出值不符合标准

1）两支接触线等高值不符合标准：适当调整或更换中心柱两侧吊弦。

先确认工作支接触线高度符合标准。当工作支接触线位置不符合标准时，调整或更换工作支定位点两侧吊弦，将工作支接触线高度调整至标准值。

以工作支接触线为基准，按调整数据，调整或更换非工作支定位点两侧第一根吊弦，使高差符合标准；再依次调整或更换其它吊弦。

2）拉出值不符合标准：

先确认工作支接触线位置符合标准。当工作支接触线位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支定位管顶端（曲线区段或正定位可根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支接触线连接，摇动手板葫芦将工作支接触线卸载，松开工作支定位支座（或定位环），按调整方向和调整数据，将拉出值调整到标准值。

再将手扳葫芦一端固定在另一支定位管顶端（曲线区段或正定位根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与接触线连接，摇动手板葫芦将接触线卸载，以工作支接触线为基准，然后根据调整量，对另一支接触线的拉出值进行调整，使其符合设计要求。

7、锚段关节电联结状态

按检查项目对电联结进行检查，根据发现缺陷确定补强或更换电联结，具体方法见电联结检修工艺。

三、注意事项

1、作业车移动或作业平台升降、转向时，严禁人员上、下作业平台；禁止从未封锁线路侧上、下作业车。

2、作业人员在作业平台防护栅为作业时，必须将安全带系在牢固可靠部位。

3、作业平台严禁向未封锁的线路侧旋转；当邻线有列车通过时，作业人员应提前停止作业，并在平台远离邻线侧避让，列车通过后方可继续作业。

4、作业平台上的作业人员在车辆移动中应注意防止接触网设备伤人。

5、绝缘锚段关节处于小半径曲线时，应注意跨中接触线偏移值。

6、雷雨等天气条件下，应有防滑措施。

   7、当结构高度较大，台上作业人员够不着作业时，作业人员可站在特制的作业凳上，将安全带系在不动的那支承力索上，进行操作。

    8、中心柱处,反定位管的根部可适当抬高，以保证反定位管与另一支接触线的绝缘距离。采用T型定位器或T型软定位器，在调整接触线拉出值的同时，应保证定位器对另一支接触线的绝缘距离。