塑料制品与模具设计 高材17级

彭进,尚蒙娅,张琳琪

目录

  • 1 课程导读
    • 1.1 教学目标
    • 1.2 考核方式
  • 2 绪论
    • 2.1 本章教学要求
    • 2.2 塑料模具的作用和分类
    • 2.3 塑料成型工艺
      • 2.3.1 挤出成型
      • 2.3.2 压缩/压注成型
      • 2.3.3 中空吹塑成型
      • 2.3.4 注塑成型
      • 2.3.5 热成型
    • 2.4 塑料模具发展趋势
  • 3 塑料制品设计
    • 3.1 塑料制品设计方法和原则
    • 3.2 塑件的尺寸精度和表面质量
      • 3.2.1 塑件的尺寸精度
      • 3.2.2 塑件的表面质量
    • 3.3 塑件的形状和结构设计
      • 3.3.1 塑件形状设计
      • 3.3.2 脱模斜度
      • 3.3.3 壁厚
      • 3.3.4 加强筋及其他增加刚性结构
      • 3.3.5 圆角设计
      • 3.3.6 塑件中孔的设计
      • 3.3.7 塑料螺纹
      • 3.3.8 塑料中的嵌件
    • 3.4 塑件结构件的力学设计
  • 4 注塑模具设计
    • 4.1 概述
      • 4.1.1 注塑模具设计原理
      • 4.1.2 注塑模具组成及结构
      • 4.1.3 注塑模具分类
      • 4.1.4 章节测验
    • 4.2 模具与注塑机的关系
      • 4.2.1 注塑机
      • 4.2.2 型腔数
      • 4.2.3 工艺参数校核
      • 4.2.4 模具安装尺寸校核
      • 4.2.5 开模行程和顶出装置校核
      • 4.2.6 章节测验
    • 4.3 普通浇注系统设计
      • 4.3.1 塑料在模具中流动行为
      • 4.3.2 主流道与定位环
      • 4.3.3 冷料井
      • 4.3.4 分流道
      • 4.3.5 浇口设计
      • 4.3.6 浇口位置选择
      • 4.3.7 浇注系统尺寸计算
      • 4.3.8 章节测验
    • 4.4 热流道浇注系统设计
      • 4.4.1 热喷嘴设计
      • 4.4.2 热流道板设计
      • 4.4.3 章节测验
    • 4.5 成形零部件设计
      • 4.5.1 分型面设计
      • 4.5.2 凹模设计
      • 4.5.3 凸模设计
      • 4.5.4 成型件尺寸计算
      • 4.5.5 章节测验
    • 4.6 注塑模具排气系统
    • 4.7 合模导向和定位机构
      • 4.7.1 导柱导向机构
      • 4.7.2 定位机构设计
      • 4.7.3 章节测验
    • 4.8 脱模机构设计
      • 4.8.1 推杆脱模机构
      • 4.8.2 推管脱模机构
      • 4.8.3 推板脱模机构
      • 4.8.4 复位机构
      • 4.8.5 定模脱模机构
      • 4.8.6 顺序脱模机构
      • 4.8.7 二级脱模机构
      • 4.8.8 浇注系统凝料脱模
      • 4.8.9 章节测验
    • 4.9 侧向分型与抽芯机构
      • 4.9.1 侧向分型与抽芯机构概述
      • 4.9.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构组成
      • 4.9.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构种类
      • 4.9.4 其它侧向分型与抽芯机构
      • 4.9.5 章节测验
    • 4.10 温度调节系统
      • 4.10.1 温度调节系统概述
      • 4.10.2 冷却系统计算
      • 4.10.3 冷却水路设计
      • 4.10.4 章节测验
    • 4.11 注塑模具模架设计
      • 4.11.1 模架标准及选择
      • 4.11.2 模板尺寸计算与选择
      • 4.11.3 章节测验
    • 4.12 气辅成型注塑模具设计
  • 5 挤塑模具设计
    • 5.1 挤塑模具
  • 6 吹塑制品成型模具
    • 6.1 吹塑成型模具
考核方式
  • 1 考核比例
  • 2 学术诚信
  • 3 答疑时间及联系方式

                                                 

      

1 考试方式和成绩比例

                                       

 

考核方式

 
 

比例

 
 

考核说明

 
 

得分依据

 
 

时间

 
 

平时作业

 
 

40%

 
 

包含:超星学习通作业分+超星学习通签到分;

 

1.课前、课中、课后超星学习通作业;

 

每次上课前提前1~2天,要求预习,并布置适当预习作业;

 

课后布置适当复习作业,含选择题、填空题和主观题。

 

2.超星学习通签到分。

 
 

课程结束后,总分最高者记为100分,其他同学按比例给分。

 

具体内容见平时成绩依据。

 
 

每节课

 

课前

 

课中

 

课后

 
 

大型作业

 
 

10%

 
 

两次大型作业:

 

1.浇注系统的设计

 

2.成形零部件的设计

 

请按照要求完成草图绘制和设计计算。

 
 

每次5%

 

根据草图绘制和设计计算的正确性、完整性和合理性给分

 
 

8

 

10

 
 

期末考试

 
 

50%

 
 

考核塑料制品与模具基础知识型题目占30%;考核对塑料制品设计的分析能力题目占10%;考核对注塑模具各零部件设计的分析能力题目占50%;考核针对注塑模具中零部件设计计算分析与评价的能力占10%

 
 

由考试试卷成绩评定标准规定,占总成绩50%

 
 

19

 

2. 线上平时成绩依据

                                                                 

 

考核内

 
 

考核详细说

 
 

所占比

 
 

章节作业(含思维导图

 
 

完成在线平台布置的所有课后作业,自动取平均成

 
 

25

 
 

 
 

完成24次签到为满分(22次课时

 
 

3

 
 

课堂互

 
 

基于此学期全线上教学模式,课堂互动主要是腾讯直播课堂讨论区的回答问题,每题根据回答情况得1~5分,每节课每位同学最多得5分。录入学习通课堂活动积分,积分60分为满分

 
 

10

 
 

 
 

发有意义的讨论帖或回复一个讨论贴得2分,得一个赞获1分,满分50分。

 
 

2

 
 

音视频学

 
 

认真完成课程所有任务点的学习,得满

 
 

20

 
 

章节测

 
 

完成每个任务点中的章节测验,以线上平台成绩计,最终自动取平均成

 
 

15

 
 

PBL

 
 

评分标准见具体项目内给出。其中自评10%、组内互评20%、组间互评20%、教师评50%,最终成绩为所得线上平均成

 
 

5

 
 

访问

 
 

访问次数50次满

 
 

2

 
 

 
 

一次单元测验和一次期中考试,以线上成绩最终自动取平均成

 
 

18

 
 

 

 

100%