情境二 液力变矩器
液力变矩器安装在发动机的飞轮上,是构成自动变速器不可缺少的重要组成部分。液力变矩器的结构和性能直接决定自动变速器的传动效率。因此,需要了解液力变矩器的功用,掌握其结构、工作原理以及检修方法等相关知识。如图3-10所示。

图3-10 液力变矩器实物
一、液力变矩器组成及工作原理
液力变矩器的三个基本元件是泵轮、涡轮和导轮(如图3-11所示)。变矩器壳体用螺栓与发动机飞轮连接在一起。壳体又和泵轮焊接在一起。因此,壳体与泵轮随发动机转动,作为发动机的动力输入。泵轮的叶片冲焊在壳体上。当泵轮转动时,在离心力的作用下,液体被从中央甩到泵轮的边缘。液体从泵轮外缘甩出,撞击到涡轮的外边缘。涡轮和泵轮相似,在其内部有叶片。液体撞击涡轮叶片边缘,冲击力使涡轮转动。机械变速器的输入轴用花键与涡轮相连,当涡轮和输入轴旋转时,动力输入到机械变速器。

图3-11 液力变矩器的组成
二、液力变矩器结变矩原理
1.前面提到的液力偶合器,只有两个叶轮是不能够实现增大扭矩功能的。导轮的引入使发动机扭矩的增大成为可能。这样,液力偶合器就成了变矩器。

图3-12 变矩器输出扭矩增大原理
2. 随着涡轮转速逐渐升高,即涡轮的牵连速度逐渐增加时,使得从涡轮流入导论的油液方向有所变化,在涡轮转动产生的离心力的作用下,油液不再直接射向导轮,而是越过导轮直接回到泵轮,因此失去了增扭作用。此时的液力变矩器变成了液力偶合器。如图3-13所示。

图3-13 油液在液力变矩器中的流向(导轮不动)
3.涡轮转速的继续增加,从涡轮流入导轮的油液冲击到的背面,导轮在油液冲击力的作用下开始转动,方向与涡轮和泵轮的一致。如图3-14所示。当涡轮转数增大至与泵轮转速相等时,油液在循环圆中循环流动停止,液力变矩器失去传递动力的能力。

图3-14 油液在液力变矩器中的流向(导轮转动)
三、液力变矩器的检修
1.单向离合器检修
单向离合器损坏失效后,如果在锁止方向上出现打滑,则液力变矩器就没有了转矩放大的功用,将出现如下故障现象:车辆加速起步无力,不踩加速踏板车辆不行驶,但车辆开始行驶后换档正常,发动机功率正常,如果做失速试验会发现失速转速比正常值低400~800r/min。如果单向离合器卡住,在汽车进入耦合工作区(即涡轮转速接近泵轮转速)、中高速行驶时,由于导轮卡住不转,从涡轮流出的涡流在导轮上受阻,因此使汽车中高速时动力性能变差。
2.锁止离合器检修
锁止离合器的常见故障有不锁止和常锁止。不锁止的故障现象是车辆的油耗高、发动机高速运转而车速不够快,故障检查时要相应检查电路部分、阀体部分以及锁止离合器本身。常锁止的故障现象是发动机怠速正常,但变速杆置于动力档(R、D、2、L)后发动机熄火。
3.液力变矩器的检查
(1)检查液力变矩器的外部 目视检查液力变矩器的外部有无损坏和裂纹,油泵驱动毂外径有无磨损、缺口有无损伤。如有异常,应更换液力变矩器。
(2)液力变矩器的清洗 当自动变速器曾有过热现象或ATF被污染后,应该清洗液力变矩器。
(3)液力变矩器内部干涉的检查液力变矩器内部干涉主要指导轮和涡轮、导轮和泵轮之间的干涉。如果有干涉,液力变矩器运转时会有噪声。
(4)液力变矩器轴套径向圆跳动检查将液力变矩器所在位置做个标记,暂时装到飞轮上,用千分表检查变矩器轴套的径向圆跳动误差,如图3-17所示。如果径向圆跳动超过0.30mm,则重新调整液力变矩器的安装方位;如果径向圆跳动过大而得不到修正,则应更换液力变矩器。

图3-17 液力变矩器轴套径向圆跳动检查
4.液力变矩器噪声的诊断
若液力变矩器有噪声,当轻踩制动踏板后噪声立刻消失,放松制动踏板后噪声又出现,反复测试现象依旧,则可判定锁止离合器有故障。
可能原因有:液力变矩器泄油,锁止压力不足,由打滑引起噪声;锁止离合器锁止压盘与液力变矩器壳体因变形接触不良造成打滑;液力变矩器壳体端面摆动或失去动平衡造成旋转时共振引起噪声。

