一、课程导入

任务图样

加工方法：粗加工锯削、精加工锉削

加工步骤：确定加工界限，锯削，锉削。

二、划线

1.划线的定义   

划线就是根据加工要求，在材料或半成品表面上准确地划出加工界线的操作。 广泛用于单件或小批量生产或用于加工或装配时的基准和找正线。

2.划线的作用

（1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。

（2）为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。

（3）能及时发现和处理不合格的毛坯。避免不必要的加工浪费。

（4）当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。

3.划线的种类

   （1）平面划线  只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线；

   （2）立体划线  需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线。

4.划线的要求  划线的基本要求是线条清晰均匀，形状、位置准确。由于划线的线条有一定的宽度，一般要求划线精度达到0.25～0.5mm。应当注意，工件的加工精度（尺寸、形状精度）不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。

5.划线工具

（1）划线平台

一般用铸铁制成，用来安放工件。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。它的工作表面应保持水平、具有较好的平面度，是划线或检测的基准。

划线平台要经常保持清洁，不得用硬质的工件或工具敲击工作平面。较大工件划线时要先用板将工件垫起，以防碰伤工作面而影响其平面度及划线质量。

（2）方箱  

方箱用铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱 V 形槽中，能迅速地划出三个方向的垂直线来。

（3）划规  

划规用工具钢也有用不锈钢制成的，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。它的用途很多，可以把钢板尺上量取的尺寸用划规移到工件上，定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。

（4）划针 

划针一般用Φ3～6mm 弹簧钢丝或高速钢制成，尖端磨成 15°～20°的锥角，尖端淬硬，如在尖端焊接上硬质合金．其尖端锋利程度可保持时间长一些。划针用于在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针，弯头划针用在直划针划不到的地方。

使用注意事项：

1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜 15°～20°，向划线方向倾斜约 45°～75°。

2）针尖要保持尖锐，划线要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确；

3）不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。

（5）样冲  

样冲用于在己划好的线上冲眼，以加强划线标记、还用于圆弧中心或钻孔时的工具（划规、钻头）定位。样冲一般用工具钢制成，尖端部位淬硬，也可以用较小直径的报废铰刀、丝锥等改制。

（6）V形铁  

V 形铁用铸铁或碳钢精制而成，相邻各面互相垂直，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找中心与划中心线，保证划线的准确性，同时保证了稳定性。

（7）高度游标卡尺

用来测量零件的高度和划线。

6.划线涂料

    为使工件表面上划出的线条清晰，一般在工件表面的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。

7.划线操作

（1）确定划线表面及表面处理，确定划线基准

（2）表面涂色

（3）以加工过的平面为基准，先划平行线，再划垂直线

三、锯削

定义：用手锯将金属材料锯断或切槽的操作。

学习锯削就是如何使用手锯，充分发挥锯条的寿命，锯缝平直、不易疲劳。

1.锯削工具  

     手锯，由锯弓子和锯条组成。

（1）锯弓子 活动式和固定式，用于夹持和张紧锯条   

（2）锯条

    1）锯条材料  碳素工具钢或合金工具钢

    2）锯条的规格  长度  常用300mm  宽度11厚度0.75

    3）锯齿的切削角度  前角γ₀＝0°，后角α₀=40°，楔角β₀=50°。

    4）锯路    锯齿沿长度方向呈波浪形的排列叫做锯路。作用是减小锯条与锯缝间的摩擦。

5）锯条的正确选用

    细齿（l.1毫米）锯削硬材料或薄的材料（如工具钢、合金钢、各种管子、薄板料、角铁等）

    中齿（1.4毫米）锯削中等硬度材料，例如低碳钢

    粗齿（1.8毫米）锯削软材料（如紫铜、青铜、铝、铸铁）或厚的材料

支撑。否则，切下的部分落下易砸在脚上。

2.锯削操作要领

   （1）工件夹持  锯缝线应在台钳口左面，保持铅垂位置，离钳口侧面大约20mm。工件必须夹牢，对已加工表面必须用软钳口夹持。防止被夹坏。

   （2）安装锯条  齿尖朝向为朝前倾斜、锯条张紧要适当，不能过松和过紧，锯条表面不能扭曲。

   （3）起锯 

 右手握满手柄，锯条置于锯削位置，形成15度的起锯角度，左手母指抵住锯条进行小行程前推，压力要小。形成锯缝后进行正常的锯削过程。

   （4）手锯的握法  

      右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上。左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，见下图。

   （5）锯削姿势  同锉削。   

   （6）压力

   （7）运动和频率

    一般采用小幅度的上下摆动式运动。向前推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时，右手上抬、左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯割，必须采用直线运动，工作频率为40次/分。

3.锯削安全

   （1）必须注意由于锯条装得过松或过紧，或锯割时压力太大使锯条折断，锯条从弓架上跳出伤人。

   （2）当锯割将完成时，必须用手扶着被锯下的部分，对较重工件还可用支架支撑。否则，切下的部分落下易砸在脚上。

4.锯削操作

（1）锯条安装练习

（2）工件夹持

（3）起锯

以加工界线为参考，留出锉削量，起锯。起锯完成后认真检查锯缝是否偏斜，要根据偏斜量，调整锯弓子方向。

（1）正常锯削

正常锯削是正确确定锯弓子方向后，按锯削的操作姿势和动作完成锯削任务，在过程中要经常检查锯缝是否偏斜，若产生偏斜要进行纠正。

锯削要求：锯缝平直，不产生废品。

三、小结