任务2 表面铣

能力目标

◇了解表面铣削适用场合；

◇掌握表面铣削的需要设置相关参数；

◇理解表面铣削对于，数控加工的重要意义。

任务引入

表面铣的用法和表面区域铣基本类似，不同之处在于表面铣是通过定义面的边界来确定切削区域的，在定义边界时可以通过面，或者面上的曲线以及一系列的点来得到开放或者封闭的边界几何体。

任务分析

表面铣一般遵循以下步骤：

 相关知识

TASK1：打开模型文件并进入加工模块

Step1.打开电子档文件face_milling.prt

Step2.进入加工环境选择下拉菜单                    命令，在系统弹出的“加工环境”对话框的“要创建的CAM设置”列表框中选择“mill planar”选项，然后单击“确定”按钮。

TASK2：创建几何体

Stage1.创建机床坐标系

Step1.在工序导航器中将视图调整到几何视图状态，双击坐标系节点

，系统弹出“MCS铣削”对话框。

Step2.创建机床坐标系。

（1）在“MCS”铣削对话框“机床坐标系”区域中单击“CSYS”对话框,在类型下拉列表中选择“动态”选项。

（2）单击“CSYS”对话框操控器，   系统弹出“点”对话框，在“点”对话框Z文本框中输入60.0，单击确定按钮，系统返回“CSYS”对话框，在该对话框中单击确定按钮，完成图1-4所示机床坐标系创建

Stage2.创建安全平面

Step1.在MCS铣削对话框安全设置区域安全设置选项的下拉列表中选择平面选项，单击平面对话框。

Step2.选取工件上表面，在设置区域的距离文本框输入10，单击确定按钮，系统返回“MCS铣削”对话框，完成平面创建。

Stage3.创建部件几何体

Step1 在工序导航器中双击           节点下的             ，系统弹出工件对话框。

Step2选取部件几何体。在工件对话框中单击     按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。确认“选择条”工具条中的“类型过滤器”设置为“实体”类型，在图形区选取了整个零件为部件几何体。

Step2.在“部件几何体”对话框中点击确定按钮，完成部件几何体创建，同时，系统返回到工件对话框。

Stage4.创建毛坯几何体

Step1.在工件对话框中单击 按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。

Step2.在毛坯几何体对话框的类型下拉列表选择包容快选型。

Step3.单击毛坯几何体对话框中的确定按钮，然后单击工件对话框中的确定按钮。

TASK3：创建刀具

Step1 选择插入下拉菜单，选择刀具命令，系统弹出创建刀具对话框。

Step2确定刀具类型。在图1-5 所示的创建刀具对话框中刀具类型区域中单击第二个按钮，在区域刀具下拉列表选择选项，在名称文本框内输入D20C1，然后单击确定按钮，系统弹出倒斜铣对话框。

Step3.设置刀具参数。在“倒斜铣”对话框中设置如图1-6所示刀具参数，设置完成后单击确定按钮，完成刀具参数设置。

TASK4：创建刀具

Stage1.创建工序

Step1.选择插入下拉菜单，选取工序命令，弹出创建工序对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的类型下拉列表选择mill_planar选项，在工序子类型区域中单击，在程序下拉列表中选择PROGRAM选项，在刀具下拉列表中选择D20C1选项，在几何体下拉列表中选择WORKPICE选项，在方法下拉列表中选择MILL FINISH选项，采用默认的名称，如图1-7所示。

Step3.在创建工序对话框中单击确定按钮，此时系统弹出如图1-8所示面铣对话框。

程序选项含义

NC_PROGRAM :采用系统给定加工根目录

NONE:系统提供一个不含任何程序加工目录

PROGRAM:采用系统提供一个加工程序根目录

方法选项含义

METHOD:采用系统给定加工方法                 

MILL_FINISH:精加工  MILL_ROUGH:粗加工 MILL_SEMT_FINISH：半精加工                                             

Stage1.指定面边界

Step1 在几何体区域中单击“选择或编辑面几何体”按钮，系统弹出图1-9所示指定面几何体对话框。

Step2指定面边界几何体选择“边界曲线”按钮，选取长方体四条边线如图1-10所示。

Stage3.设置刀具路径参数

Step1 选择切削模式，选择跟随周边。

Step2 设置一般参数，在步距下拉列表中选择刀具平直百分比选项，在平面直径百分比文本框输入50，在毛坯距离文本框输入10，在每刀深度文本框输入2，其他采用默认值。

Stage4.设置切削参数

Step1 在刀轨设置区域单击切削参数按钮，系统弹出切削参数对话框。

Step2 在切削参数对话框中单击策略选项卡，设置参数如图1-11所示。

Step3 在切削参数对话框中单击余量选项卡，设置参数如图1-12所示。

Step1 单击面铣对话框中，非切削移动按钮，系统弹出非切削移动对话框。

Step2 单击进刀选项卡，设置参数如图1-13所示，其他选项卡数据不变。

Stage6.设置进给率和速度

Step1 单击面铣对话框中的进给率和速度按钮，系统弹出进给率和速度对话框，如图1-14所示。

Step2在进给率和速度对话框中勾选主轴转速，在其后的文本框输入1500，进给率切削文本输入600，按回车键单击确定。

TASK5：生成刀具轨迹并仿真

Step1 生成刀具轨迹。在面铣对话框中单击生成按钮，在绘图区中生成图1-15所示刀具轨迹。

Step2 完成2D动态仿真。