GST代码

手工代码+动作代码

摘要：GST代码分为两大类，第一大类是40个常用代码，第二个是12个补充代码，共52个代码组成，能帮助IE工程师分析出符合逻辑、准确一致的方法并制定标准时间

学习目标

1.使学生掌握动作代码的应用方法；

2.工序的动作分析方法

学习任务单

	序号	代码	动作描述	TMU
取裁片并配对	1.1	PDTS	同时取两块裁片并配对	74
	1.2	PDXH	先后取两块裁片并配对	106
	1.3	YZYJ	将裁片移正压脚下	38
	1.4	PD1Q	单手取附件配对	57
	1.5	PD2Q	双手取附件配对	70
对齐与调整	2.1	TZ2P	调整或对准两片裁片位置	55
	2.2	TZ1P	调整或对准单片裁片位置	40
	2.3	TZFP	将裁片调整位置/抚平/推移	22
	2.4	TZWQ	调整握取缝合物	16
	2.5	TZCZ	重新抓取物体	6
	2.6	TZKZ	单手控制（调整）裁片	13
	2.7	TZYW	移至另一位置	10
	2.8	TZZJ	转角及放下压脚	33
	2.9	LDLL	拉上（下）拉链	24
成型	3.1	CXZD	折叠	40
	3.2	CXYH	在已折叠的裁片上压上折痕	30
	3.3	CXFK	将已折叠的裁片翻开	23
	3.4	CXHF	环口折叠并抚平	82
使用工具	4.1	JX1C	第一次剪线（取及放剪刀）	50
	4.2	JX2C	再次剪线（剪刀已在手上）	25
	4.3	JXGD	用固定刀片剪线	30
	4.4	JXCC	剪线（用剪刀剪断成串裁片）	49
	4.5	TJ1C	第一次挑角（取及放锥子）	55
	4.6	TJ2C	再次挑角（锥子已在手上）	30
放到一边	5.1	BF1S	单手摆放（取）裁片	23
	5.2	BF2S	双手摆放（取）裁片	42
	5.3	DZ1W	将部件对准一个位置	27
	5.4	DZ2W	将部件对准两个位置	48
控制机器	6.1	KZSJ	控制转轮车针升降(循环一周)	47
	6.2	KZYG	平车压杆回针	36
	6.3	KZAN	电脑车 (手动) 回针	20
	6.4	KZHZ	电脑车(自动)回针	10
	6.5	KZDX	电脑车断线(脚踩动作)	7
	6.6	KZQD	气动断线 (锁边车)	10
	6.7	KZYJ	抬(放)压脚	9
点位与烫	7.1	DW1C	第一次点位(取及放笔)	50
	7.2	DW2C	再次点位(笔已在手上)	30
	7.3	TW1C	第一次烫(取及放烫斗)	50
	7.4	TW2N	再次烫(难,烫斗已在手上)	25
	7.5	TW2Y	再次烫(易,烫斗已在手上)	12
补充代码	8.1	ND	走路或挪动身体(一步)	18
	8.2	WY	弯腰	29
	8.3	QS	起身	32
	8.4	ZX	坐下	35
	8.5	QL	站起来	44
	8.6	MS	检查动作(眼部简单的两边比对)	7
	8.7	XZ	旋转（转动小物体）	15
	8.8	SL	施力	14
	8.9	XYBH	写一个笔画	12
	8.10	XYZM	写一个字母	25
	8.11	XYSZ	写一个数字	17
	8.12	XYBD	写一个标点	10

补充代码

距离（cm）	5	15	30	45	80	移动部位
代码
PDTS	53	63	71	82	93	接触到第一个对象
PDXH	63	81	98	118	138	接触到第一个对象
YZYJ	33	37	42	48	54	对象接触压脚
PD1Q	44	54	62	72	83	接触对象
PD2Q	59	69	75	85	97	接触对象
TZ2P	56	60	63	67	73	接触对象
TZ1P	37	42	45	50	55	接触对象
TZFP	17	21	25	29	34	接触对象
TZYW	3	7	11	15	20	接触对象
CXYH	21	25	2	33	38	折痕物件
CXZD	38	42	45	48	55	移动对象
CXFK	18	22	25	28	35	接触对象
JX1C	38	47	56	66	76	拾起后放到一边
JX2C	19	24	28	34	39	剪
JXGD	28	32	35	38	45	剪刀位置
BF1S	17	21	26	32	38	移动对象
BF2S	31	36	40	42	56	移动对象
DZ1W	21	26	30	36	41	接触对象
DZ2W	40	46	50	55	62	接触对象

变量代码分类：
1.平缝车种处理代码：依靠人控制机器来完成的处理动作，车缝线迹分直线和曲线两种
2.专用车种处理代码：人辅助、机器自动运转完成的处理动作，线型星紧密曲线型
3.划线类处理代码：利用划粉或是笔划出线的痕迹的处理动作，线型分直型与弧型
4.手工类处理代码：手工操作，而动作无规律的处理代码

车缝代码组成
车缝代码与GST固定手工代码组成位数一样,由四个元素组成,如：
1、第一位元素：以字母“F”开头，表示车，为固定元素
2、第二位元素：车长度为可变的数值，表示实际车缝的长度，单位CM

3、第三位元素：线迹等级，是指车缝中的难易程度
该程度被分为四类，此四种分类可以覆盖缝制产品中所有动作情形，具有一定的稳定性及共性，见下表：

线迹代码	紧张程度	车缝线迹说明	百分比	计算数值
N	无难度	单层的线	0	1.0
L	低等难度	双层或单层暗的直线	10％	1.1
M	中等难度	双层或多层暗的弯线或明的直线	20％	1.2
H	高等难度	双层或单层弯的明线	40％	1.4

4、第四位元素：停车方式，是指车缝时停车的准确程度，如下表

停车代码	停车方式	主要使用范围	TMU时间
A	大约停	车缝中间或结尾不回针处停车	0
B	准确停	车缝结尾回针处停车	9
C	精确停	车缝转角处或明线回针处停车	20

代码元素	第一位	第二位	第三位	第四位
车缝代码	F
车缝长度		10
车缝线迹			L
停车方式				A
组合代码	F10LA
代码说明	车缝10cm的双层暗的直线，大约停车

专用车定义
      专用车处理也称为固定循环机器，是指只需要人辅助控制机器，机器根据预先设定好的操作条件(针数目动在固定时间内完成的操作程序）。
代码组成
1.秒表测时法：是指通过秒表来测算机器运转时间的方法。
专用机器的车缝代码是由二个元素组成
1.1 第一位元素:
以字母“Z”开头，为固定元素，表示专用机器。
1.2 第二位元素：
是机器运转的时间，为可变的数值，此时间需要通过秒表测时获得，再通过低标准27.8来换算成TMU来表示。
举例：秒表测得打一个套结的固定时间为36秒，通过27.8转换为27.8×36=100，即机器循环代码为Z100

1.4 工序举例机器固定时间循环举例      举例工序：锁凤眼1个      固定机器循环时间测时：48秒      机器循环时间=278*48=133TU
动作描述①双手取前片②调整至凤眼位③将凤眼位放到压脚下④对准点位⑤踩动机器⑥机器循环⑦双手摆放前片

手工处理代码由第二个元素组成
1、第一位元素：以字母“S”开头，表示手工循环，为固定代码
2、第二位元素：为可变的数值，是手工循环的操作时间，需用秒表测时获得，再换      
算成TMU表示
      举例：如基本过程时间为6秒，通过27.8来转换为：27.8x6=167 ，即代码为S167

举例

1、手工循环工序举例：
举例工序：手工缝纽扣1个 
手工穿针线时间测时：3秒
手工穿针线时间=27.8*3=83TMU
手工缝纽扣时间测时：8.4秒
手工缝纽扣时间=27.8*8.4=233TMU
手工纽扣绕脚时间测时：2.4秒
手工纽扣绕脚时间=27.8*2.4=67TMU

 例一：根据下列条件写出手缝工艺时间代码
动作描述：
1.手工穿针线
2.双手取裤子
3.调整到裤子纽扣位置
4.单手取纽扣配对
5.握取纽扣

6.单手取针
7.手工缝纽扣
8.手工纽扣绕脚
9.剪线
10.双手摆放裤子

序号	动作描述	代码	时间值(TMU)
1	手工穿针线	S83	83
2	双手取裤子	BF2S	42
3	调整到裤子纽扣位置	TZFP	22
4	单手取纽扣配对	PD1Q	57
5	握取纽扣	TZWQ	16
6	单手取针	BF1S	23
7	手缝纽扣	S233	233
8	手工绕脚	S67	67
9	剪刀剪线	JX1C	50
10	双手摆放裤子	BF2S	42
汇总TMU：		635
净时间(秒)：		23

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