平面铣

能力目标

◇了解平面铣削适用场合；

◇掌握平面铣削的需要设置相关参数；

◇理解平面铣削对于，数控加工的重要意义。

任务引入

平面铣是使用边界来创建几何体的平面铣削方式，既可用于粗加工，也可用于精加工零件表面和垂直于底面的侧壁。与面铣不同的是通过生成多层轨迹逐层切削材料来完成的，其中增加了切削层的设置。

任务分析

平面铣一般遵循以下步骤：

 

图1-32 平面铣加工过程       

相关知识

TASK1：打开模型文件并进入加工模块

Step1.打开电子档文件planar_mill.prt

Step2.进入加工环境选择下拉菜单                    命令，在系统弹出的“加工环境”对话框的“要创建的CAM设置”列表框中选择“mill planar”选项，然后单击“确定”按钮。

TASK2：创建几何体

Stage1.创建机床坐标系

Step1.在工序导航器中将视图调整到几何视图状态，双击坐标系节点

，系统弹出“MCS铣削”对话框。

Step2.创建机床坐标系。设置机床坐标系与系统默认机床坐标系位置在Z方向的偏距值30.0，如图1-33所示。

 

图1-33 创建机床坐标系

Stage2.创建平面

（1）在“MCS”铣削对话框安全设置区域的安全设置选项下拉列表选择平面选项，单击平面对话框。

（2）设置安全平面与图1-33所示模型上表面偏置距离15。

Stage3.创建部件几何体

Step1 在工序导航器中双击           节点下的             ，系统弹出工件对话框。

Step2选取部件几何体。在工件对话框中单击     按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。确认“选择条”工具条中的“类型过滤器”设置为“实体”类型，在图形区选取了整个零件为部件几何体。

Step2.在“部件几何体”对话框中点击确定按钮，完成部件几何体创建，同时，系统返回到工件对话框。

Stage4.创建毛坯几何体

Step1.在工件对话框中单击 按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。

Step2.在毛坯几何体对话框的类型下拉列表选择包容快选型。

Step3.单击毛坯几何体对话框中的确定按钮，然后单击工件对话框中的确定按钮。

Stage5.创建边界几何体

Step1 选择插入菜单下几何体命令，系统弹出图1-34所示的创建几何体对话框。

Step2 在创建几何体对话框几何体子类型区域中单击MILL_BND按钮    ，在位置区域的几何体下拉列表选择WORKPICE选项，采用系统默认名称。

Step3 单击创建几何体对话框中的确定按钮，系统弹出图1-35铣削边界对话框。

 

图1-34 创建几何体

 

 

图1-35 铣削边界对话框

Step4 单击铣削边界对话框的指定部件边界右侧的按钮，系统弹出如图1-36所示部件边界对话框。

Step5 单击部件边界对话框的曲线边界按钮，选择平面区域的自动单选项，选择类型区域的封闭的单选项，选择材料侧区域的外部单选项，在图形区选取曲线串，如图1-37所示。

 

            

 

 

                       

 

 

 

 

 

 

图1-37 部件边界对话框

 

 

图1-36 铣削边界对话框                   

Step6 单击创建下一个边界按钮，选择材料侧区域的内部单选项，其余参数不变，在图形区选取曲线串2，并单击确定按钮。

Step7 单击指定底面右侧的按钮，系统弹出平面对话框，在图形区选取图1-37所示底面参照。在平面对话框中单击确定按钮，完成底面的指定，返回铣削边界对话框。

Step8 完成几何体边界创建

TASK3：创建刀具

Step1 选择插入下拉菜单，选择刀具命令，系统弹出创建刀具对话框。

Step2确定刀具类型。在图1-38 所示的创建刀具对话框中刀具类型区域中单击第一个个按钮，在区域刀具下拉列表选择选项，在名称文本框内输入D10R1，然后单击确定按钮，系统弹出对话框。

Step3.设置刀具参数。在“倒斜铣”对话框中设置如图1-39所示刀具参数，设置完成后单击确定按钮，完成刀具参数设置。

 

图1-38 创建刀具对话框                 图1-39 铣刀参数对话框

 

TASK4：创建工序

Stage1.创建工序

Step1.选择插入下拉菜单，选取工序命令，弹出创建工序对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的类型下拉列表选择mill_planar选项，在工序子类型区域中单击，在程序下拉列表中选择PROGRAM选项，在刀具下拉列表中选择D10R1选项，在几何体下拉列表中选择WORKPICE选项，在方法下拉列表中选择MILL FINISH选项，采用默认的名称，如图1-40所示。

Step3.在创建工序对话框中单击确定，此时弹出如图1-41所示面铣对话框。

 

图1-40 创建工序对话框                 图1-41 平面铣对话框

Stage2.设置刀具路径参数

Step1 选择切削模式，选择跟随部件，在步距下拉列表中选择刀具平直百分比选项，在平面直径百分比文本框输入50。

Step2 在切削层对话框类型下拉列表中选择恒定按钮，系统弹出在公共文本框中输入1，其他采用默认值。

Stage4.设置切削参数

Step1 在刀轨设置区域单击切削参数按钮，系统弹出切削参数对话框。

Step2 在切削参数对话框中单击余量选项卡，在余量文本框输入0.5。

Step3 在切削参数对话框中单击拐角选项卡，光顺下拉列表选择所有刀路。

Step4 在切削参数对话框中单击连接选项卡，设置如图1-42所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图1-42 连接选项卡                         图1-42 进刀选项卡

Stage5.设置非切削移动参数

Step1 单击面铣对话框中，非切削移动按钮，系统弹出非切削移动对话框。

Step2 单击进刀选项卡，设置参数如图1-42所示，其他选项卡数据不变。

Stage6.设置进给率和速度

Step1 单击面铣对话框中的进给率和速度按钮，系统弹出进给率和速度对话框，如图1-43所示。

Step2在进给率和速度对话框中勾选主轴转速，在其后的文本框输入1500，进给率切削文本输入600，按回车键单击确定。

 

图1-43 进给率和速度对话框

 

TASK5：生成刀具轨迹并仿真

Step1 生成刀具轨迹。在面铣对话框中单击生成按钮，在绘图区中生成图1-44所示面铣刀具轨迹。

Step2 完成2D动态仿真。

 

 

 

 

 

 

 

图1-44 面铣刀具轨迹                         图1-45 面铣加工结果