平面轮廓铣
能力目标
◇了解平面轮廓铣削适用场合；
◇掌握平面轮廓铣的需要设置相关参数；
◇理解平面轮廓铣对于，数控加工的重要意义。
任务引入
平面轮廓铣是平面铣操作中比较常见的铣削方式之一，通俗地来讲就是轮廓铣削的平面铣，不同之处在于平面轮廓铣不需要指定切削驱动方式而是通过指定切削部件和切削底面来实现切削的。平面轮廓铣多用于修边和精加工处理。
任务分析
平面轮廓铣一般遵循以下步骤：
图1-46 平面轮廓铣加工过程
相关知识
TASK1：打开模型文件并进入加工模块
Step1.打开电子档文件planer_profile.prt
Step2.进入加工环境选择下拉菜单 命令，在系统弹出的“加工环境”对话框的“要创建的CAM设置”列表框中选择“mill planar”选项，然后单击“确定”按钮。
TASK2：创建刀具
Step1 选择插入下拉菜单，选择刀具命令，系统弹出创建刀具对话框。
Step2确定刀具类型。在图1-47 所示的创建刀具对话框中刀具类型区域中单击第一个按钮，在区域刀具下拉列表选择选项，在名称文本框内输入D8R0，然后单击确定按钮，系统铣刀参数对话框。
Step3.设置刀具参数。在“倒斜铣”对话框中设置如图1-48所示刀具参数，设置完成后单击确定按钮，完成刀具参数设置。
图1-47 创建刀具对话框 图1-48 铣刀参数对话框
TASK3：创建工序
Stage1.创建工序
Step1.选择插入下拉菜单，选取工序命令，弹出创建工序对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的类型下拉列表选择mill_planar选项，在工序子类型区域中单击，在程序下拉列表中选择PROGRAM选项，在刀具下拉列表中选择D8R0选项，在几何体下拉列表中选择WORKPICE选项，在方法下拉列表中选择MILL FINISH选项，采用默认的名称。
Step3.在创建工序对话框中单击确定按钮。
Step4.创建部件边界
（1）在平面轮廓铣对话框几何体区域中单击按钮，系统弹出图1-49所示边界几何体对话框。
（2）在边界几何体对话框中模式下拉列表中选择曲线/边选项，系统弹出如图1-50所示创建边界对话框。
图1-49 边界几何体对话框 图1-50 创建边界对话框
（3）在创建边界对话框的材料侧下拉列表中选择内部选项，其他参数采用系统默认选项。采用系统在零件模型上选取图1-51所示的边线串2，单击创建边界对话框中的创建下一个边界按钮。
（4）在创建边界对话框的材料侧下拉列表中选择外部选项，其他参数采用系统默认选项。采用系统在零件模型上选取图1-51所示的边线串1，单击确定。
图 1-51 创建边界
Step5 单击确定按钮，系统返回平面轮廓铣对话框，完成部件边界的创建。
Step6 指定底面
（1）在平面轮廓铣对话框中单击按钮，系统弹出如图1-52 平面对话框，在类型下拉列表中选择自动判断选项
（2）在模型上上选取图1-51所示上表面，在偏置区域距离输入-20，单击确定。
图1-52 平面对话框
Stage2.创建刀具路径参数
Step1 在刀轨设置区域中部件余量文本框中输入值0，在切削进给中输入值250，在其后的下拉列表中选择mmpm选择。
Step2 在切削参数对话框中单击余量选项卡，采用系统默认参数设置值。
Step3 在切削参数对话框中单击连接选择卡，在切削顺序区域的区域排序下拉区域的区域排序下拉列表中选择标准选项，单击确定按钮，系统返回平面轮廓铣。
Stage3 设置切削参数
Step1 在刀轨设置区域单击切削参数按钮，系统弹出切削参数对话框。
Step2 在切削参数对话框中单击余量选项卡，在余量文本框输入0.5。
Step3 在切削参数对话框中单击拐角选项卡，光顺下拉列表选择所有刀路。
Step4 在切削参数对话框中单击连接选项卡，设置如图1-53所示。
图1-53 连接选项 图1-54 进刀选项卡
Stage4.设置非切削移动参数
Step1 单击面铣对话框中，非切削移动按钮，系统弹出非切削移动对话框。
Step2 单击进刀选项卡，设置参数如图1-42所示，其他选项卡数据不变。
Stage6.设置进给率和速度
Step1 单击面铣对话框中的进给率和速度按钮，系统弹出进给率和速度对话框，如图1-55所示。
Step2在进给率和速度对话框中勾选主轴转速，在其后的文本框输入1500，进给率切削文本输入600，按回车键单击确定。
图1-55 进给率和速度对话框
TASK5：生成刀具轨迹并仿真
Step1 生成刀具轨迹。在面铣对话框中单击生成按钮，在绘图区中生成图1-56所示面铣刀具轨迹。
Step2 完成2D动态仿真。
图1-56 刀具轨迹 图1-57 加工结果
学习情境一 平面铣削加工
任务6 清角铣
能力目标
◇了解清角铣削适用场合；
◇掌握清角铣削的需要设置相关参数；
◇理解清角铣削对于，数控加工的重要意义。
任务引入
清角铣是用来切削零件中的拐角部分，由于粗加工中采用的刀具直径较大，会在零件的小拐角处残留下较多余料，所以在精加工前必须要安排清理拐角的工序，需要注意的是清理拐角需要指定合适的参考刀具。
任务分析
清角铣一般遵循以下步骤：
图1-58 清角铣加工过程
相关知识
TASK1：打开模型文件并进入加工模块
Step1.打开电子档文件cleanup_corners.prt
Step2.进入加工环境选择下拉菜单 命令，在系统弹出的“加工环境”对话框的“要创建的CAM设置”列表框中选择“mill planar”选项，然后单击“确定”按钮。
TASK2：创建刀具
Step1 选择插入下拉菜单，选择刀具命令，系统弹出创建刀具对话框。
Step2确定刀具类型。在图1-5 所示的创建刀具对话框中刀具类型区域中单击第二个按钮，在区域刀具下拉列表选择选项，在名称文本框内输入D5，然后单击确定按钮。
TASK3：创建工序
Stage1.创建工序
Step1.选择插入下拉菜单，选取工序命令，弹出创建工序对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的类型下拉列表选择mill_planar选项，在工序子类型区域中单击，在程序下拉列表中选择PROGRAM选项，在刀具下拉列表中选择D5选项，在几何体下拉列表中选择WORKPICE选项，在方法下拉列表中选择MILL FINISH选项，采用默认的名称示。
Step3.在创建工序对话框中单击确定按钮，此时系统弹出清角铣对话框。
Stage2.指定切削区域
Step1 指定部件边界
（1）单击清理拐角对话框中的指定部件边界右侧的按钮，系统弹出边界几何体对话框。
（2）在边界几何体对话框模式下拉列表中选择面选项，其他参数采用系统默认选项，在模型中选取图1-59所示模型表面，单击确定按钮，返回清理拐角对话框。
Step2 指定底面。单击清理拐角对话框中的指定底面右侧的按钮，系统弹出平面对话框，在模型中选取图1-60所示的面为底面，在偏置区域距离文本框中输入0单击确定按钮，返回清理拐角对话框。
图1-59 指定部件边界 图1-59 指定底面
Stage3.设置切削层参数
Step1 在清理拐角对话框中单击，系统弹出切削层对话框。
Step2 在切削深度参数对话框类型下拉列表中选择恒定选项，在公共文本框中输入值20，单击确定按钮，系统返回清理拐角对话框。
Stage3.设置切削参数
Stage4.设置切削参数
Step1 在刀轨设置区域单击切削参数按钮，系统弹出切削参数对话框。
Step2 在切削参数对话框中单击策略选项卡，在切削顺序下拉列表选择深度优先
Step3 在切削参数对话框中单击空间范围选项卡，在处理中的工件下拉列表中选择使用参考刀具选项，然后在参考刀具下拉列表选择D5选项，在重叠距离文本框中输入4，单击确定按钮，系统返回清理拐角对话框。
Stage5.设置非切削移动参数
Step1 单击面铣对话框中，非切削移动按钮， 系统弹出非切削移动对话框。
Step2 单击进刀选项卡，设置参数如图1-42所示，其他选项卡数据不变。
Stage6.设置进给率和速度
Step1 单击面铣对话框中的进给率和速度按钮， 系统弹出进给率和速度对话框，如图1-43所示。
Step2在进给率和速度对话框中勾选主轴转速，在其后的文本框输入1500，进给率切削文本输入600，按回车键单击确定。
TASK5：生成刀具轨迹并仿真
Step1 生成刀具轨迹。在面铣对话框中单击生成按钮， 在绘图区中生成图1-60所示面铣刀具轨迹。
Step2 完成2D动态仿真。
图1-60 清角铣显示刀具轨迹 图1-61 3D动态仿真清角铣
