极限与配合以及几何公差是零件图和装配图中重要的技术要求。

一、极限与配合
（一）零件的加工误差及互换性：

1、零件的加工误差：成品零件实物的尺寸等属性与零件设计属性理想值之间的差异；即使是按照同一工程图样加工的合格零件之间也存在差异。
2、零件的互换性：当装配一台机器或部件时，从一批规格相同的零件中任取一件，不经任何修配就能装配到机器或部件上，并能满足使用要求。零件的这种性质称为互换性。
为保证零件的互换性，必须将误差控制在合理的范围内，即“在设计时对零件尺寸提出公差的要求”。

（二）尺寸公差：

1、公称尺寸：设计给定的尺寸。由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。
2、极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值。
（1）上极限尺寸：上限尺寸
（2）下极限尺寸：下限尺寸
3、实测尺寸：对实物测量出的尺寸。
合格： 下极限尺寸≤实测尺寸≤上极限尺寸
4、极限偏差：极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。 
（1）上极限偏差=上极限尺寸-公称尺寸
（2）下极限偏差=下极限尺寸-公称尺寸

5、尺寸公差：允许尺寸的变动量。 
尺寸公差=上极限尺寸-下极限尺寸=|上极限偏差-下极限偏差|
6、公差带和公差带图：
（1）公差带：上极限尺寸和下极限尺寸之间所夹的带状区域。
（2）公差带图：只画出由上、下极限偏差围成包含零线的矩形框简图。
公差带的大小（宽度）：表明允许尺寸的变动量，即尺寸公差。
公差带相对于零线的位置：表明公差偏离的方向，即极限偏差。

（二）标准公差与基本偏差：

设计时，需要给定尺寸的极限，即指定尺寸公差和极限偏差来确定公差带的大小和位置。
公差带的大小=尺寸公差：由“标准公差”确定
公差带的位置=极限偏差：由“基本偏差”确定
1、标准公差：国标中规定的、用来确定公差带大小的任一公差。
标准公差数值（GB/T 1800.1-2009）

2、基本偏差：国标中规定的、用来确定公差带相对于零线位置的、靠近零线的上极限偏差或下极限偏差。

3、公差带代号：

4、基本偏差的确定：
（1）GB/T 1800.1-2009中给出了孔、轴的基本偏差数值，可根据公称尺寸和公差带代号直接查取。
（2）在已知标准公差和一个极限偏差时，可计算出两外一个极限偏差。

（三）配合：

配合：公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。由于孔和轴的实际尺寸不同，配合后会产生“间隙”或“过盈”，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正时是间隙，为负时是过盈。


1、配合种类：
（1）间隙配合：具有间隙的配合（包括最小间隙为零）。孔的公差带在轴的公差带之上。
（2）过盈配合：具有过盈的配合（包括最小过盈量为零）。孔的公差带在轴的公差带之下。
（3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带和轴的公差带交叉。
2、配合制：
（1）基孔制配合：基本偏差为 H 的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差为0。
（2）基轴制配合：基本偏差为 h 的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差为0。

（四）极限与配合在图样上的标注：

1、配合代号在装配图上的标注：

2、极限在零件图上的标注：

二、几何公差简介：