零件的工艺性结构：零件的结构不但要满足其功能要求，还要方便制造。零件上满足加工工艺要求的结构称为零件的工艺性结构。

1、铸造零件的工艺结构：

（1）起模斜度：铸造零件的毛坯时，为了便于从砂型中取出模样，一般沿模样起模方向做成约1:20的斜度,称为起模斜度。

（2）铸造圆角：在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。

（3）铸件壁厚：在浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。

2、零件加工面的工艺结构：

（1）倒角和倒圆：
倒角：为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成倒角。
倒圆：为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处通常加工成圆角的过渡形式。
倒角和倒圆的尺寸系列可查阅GB


（2）螺纹退刀槽和砂轮越程槽：在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出螺纹退刀槽和砂轮越程槽。
螺纹退刀槽和砂轮越程槽的结构尺寸系列可查阅GB

（3）钻孔结构：用钻头钻出的盲孔在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。盲孔和阶梯孔图形见下图。用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。


（4）凸台和凹坑：零件上与其它零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，通常在铸件上设计出凸台、凹坑。