学习情境分析
生产跟单与质量检验密不可分、互相结合，共同构成整个产品的生产过程。跟单员应该深入到加工企业，动态的掌握生产进度，确认产品质量，发现问题及时协调处理，这样才能保证订单的交货期。产品的质量检验贯穿于生产全过程，检验的目的是判定和证实产品或零部件的符合性、评定产品质量、考核质量过程、为仲裁质量纠纷求证。生产进度跟单和产品质量检验是跟单员前期跟单的关键和重要的工作。
学习目标
1. 知识目标
1）全面了解质量控制跟单要点，能够识别生产过程的品质监控的主要环节；
２）了解生产质量检验的要求和内容；理解服装生产过程中质量控制的主要环节；
３）掌握首批检、循环检和末件检方法；自检互检和专检的知识；
４）掌握不合格品的管理和处理。
５）掌握出口产品质量检验的方式。
2. 能力目标
１）能够了解生产过程的关键质量控制环节；
２）在关键环节检查实检结果；
３）能够及时地发现品质漏洞并及时找出原因，沟通并采取相应对策；
４）正确处理不合格品。
难点：
1.质量控制跟单的要点，能够识别生产过程品质监控的主要环节。
２.理解服装生产过程中质量控制的主要环节。
３.掌握不合格品的管理和处理，能够及时地发现品质漏洞并及时找出原因，沟通并采取相应对策。
４.产品质量检验的一次抽样法。
重点：
•１.能够了解生产过程的关键质量控制环节。
•２.在关键环节检查实检结果。
•３.掌握首批检、循环检和末件检的方法，以及自检、互检和专检的知识。
•４.正确处理不合格品。
【实训目标】
生产跟单与质量检验密不可分、互相结合，共同构成整个产品的生产过程。跟单员应该动态的掌握生产进度，确认产品质量，发现问题及时协调处理，这样才能保证订单的交货期。产品的质量检验贯穿于生产全过程，检验的目的是判定和证实产品或零部件的符合性、评定产品质量、考核质量过程、为仲裁质量纠纷求证。生产进度跟单和产品质量检验是跟单员前期跟单的关键和重要的工作。
训练的目标是全面了解质量控制跟单要点，能识别生产过程的品质监控的关键环节；了解生产质量检验的要求和内容；理解服装生产过程中质量控制的主要环节；掌握首批检、循环检和末件检方法；自检互检和专检的知识；掌握不合格品的管理和处理。掌握出口产品质量检验的方式。
【实训准备】
1、生产环节的识别，找出关键的质量监控点。
2、关键点的质量检验
3、了解GB2828一次抽样的方法
【核心技能】
１）能够了解生产过程的关键质量控制环节；
２）在关键环节检查实检结果；
３）能够及时地发现品质漏洞并及时找出原因，沟通并采取相应对策；
４）正确处理不合格品。
质量监控的关键点设置
识别服装生产的过程，确定质量监控的关键环节，质量监控点。
图３-1显示了服装生产过程中的质量监控程序。
生产过程的质量控制：
以服装生产为例，表明整个服装生产流程中，质量监控环节的设置。服装生产流程主要包括四大关键环节：工艺设计---剪裁---缝纫---包装，质量监控贯穿整个生产过程并设置在质量的关键环节。图３-1中，“通知剪裁”之前的环节，制作样板的过程为工艺设计过程，图３-2显示剪裁过程，图３-3显示缝纫车间生产流程和质量监控过程，图5-4显示包装车间生产流程和质量监控过程。
在图中指出在各个生产流程中，那些环节应该是质量监督的关键环节，哪里设置质量检验点。
在检验点发现不合格如何处理？
抽样检验的训练项目
按照国内购货合同（合同号2006M002）订单的产品质量抽检若使用GB2828，且MAJIOR(最大)和MINOR（最小）的AQL分别1.0／4.0，检验水平(IL)为Ⅱ。
(1)采用一次正常检查抽样方案，需要抽检几件衣服，并分别找出MAJIOR和MINOR的Ac，Re。
(2)如果实际抽检中MAJOR和MINOR的不合格产品数量为5件和15件，检验能否通过。
附表《GB2828-一次正常抽检方案》：
