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1 内容
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2 练习
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3 案例
极限与配合以及几何公差是零件图和装配图中重要的技术要求。
一、极限与配合
(一)零件的加工误差及互换性:
1、零件的加工误差:成品零件实物的尺寸等属性与零件设计属性理想值之间的差异;即使是按照同一工程图样加工的合格零件之间也存在差异。
2、零件的互换性:当装配一台机器或部件时,从一批规格相同的零件中任取一件,不经任何修配就能装配到机器或部件上,并能满足使用要求。零件的这种性质称为互换性。
为保证零件的互换性,必须将误差控制在合理的范围内,即“在设计时对零件尺寸提出公差的要求”。
(二)尺寸公差:
1、公称尺寸:设计给定的尺寸。由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。
2、极限尺寸:允许尺寸变动的两个极限值。
(1)上极限尺寸:上限尺寸
(2)下极限尺寸:下限尺寸
3、实测尺寸:对实物测量出的尺寸。
合格: 下极限尺寸≤实测尺寸≤上极限尺寸
4、极限偏差:极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。
(1)上极限偏差=上极限尺寸-公称尺寸
(2)下极限偏差=下极限尺寸-公称尺寸
5、尺寸公差:允许尺寸的变动量。
尺寸公差=上极限尺寸-下极限尺寸=|上极限偏差-下极限偏差|
6、公差带和公差带图:
(1)公差带:上极限尺寸和下极限尺寸之间所夹的带状区域。
(2)公差带图:只画出由上、下极限偏差围成包含零线的矩形框简图。
公差带的大小(宽度):表明允许尺寸的变动量,即尺寸公差。
公差带相对于零线的位置:表明公差偏离的方向,即极限偏差。
(二)标准公差与基本偏差:
设计时,需要给定尺寸的极限,即指定尺寸公差和极限偏差来确定公差带的大小和位置。
公差带的大小=尺寸公差:由“标准公差”确定
公差带的位置=极限偏差:由“基本偏差”确定
1、标准公差:国标中规定的、用来确定公差带大小的任一公差。
标准公差数值(GB/T 1800.1-2009)
2、基本偏差:国标中规定的、用来确定公差带相对于零线位置的、靠近零线的上极限偏差或下极限偏差。
3、公差带代号:
4、基本偏差的确定:
(1)GB/T 1800.1-2009中给出了孔、轴的基本偏差数值,可根据公称尺寸和公差带代号直接查取。
(2)在已知标准公差和一个极限偏差时,可计算出两外一个极限偏差。
(三)配合:
配合:公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。由于孔和轴的实际尺寸不同,配合后会产生“间隙”或“过盈”,孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正时是间隙,为负时是过盈。
1、配合种类:
(1)间隙配合:具有间隙的配合(包括最小间隙为零)。孔的公差带在轴的公差带之上。
(2)过盈配合:具有过盈的配合(包括最小过盈量为零)。孔的公差带在轴的公差带之下。
(3)过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带和轴的公差带交叉。
2、配合制:
(1)基孔制配合:基本偏差为 H 的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制配合的孔称为基准孔,其基本偏差代号为H,下偏差为0。
(2)基轴制配合:基本偏差为 h 的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴,其基本偏差代号为h,上偏差为0。
(四)极限与配合在图样上的标注:
1、配合代号在装配图上的标注:
2、极限在零件图上的标注:
二、几何公差简介: