ウォーミングアップ
①次の言葉の意味を辞書で調べてください。
品質管理 PDCA サイクル QC7 つ道具 IE
②中国語で議論してみましょう。品質管理の手法を知っていますか。例を挙げながら話してみましょう。
学習目標
【素养目标】
培养重视质量的意识，理解质量管理的重要性。
【知识目标】
1. 掌握并能够灵活运用「は勿論…も」、「ておく」、「とおり」「そうだ」、「たい」、「ましょう」、「ものの」、「…をとして」等语法点；
2. 掌握质量管理的主要环节。
【能力目标】
1. 能用日语流利地表达个人的建议、意见；
2. 能够用日语流利地介绍质量管理的方法、手段并且进行有效沟通。
如何做好品质管理工作
质量是企业生存根本所在，产品质量是公司对于顾客的保证，是对于市场的保证，对于社会的保证，是增加公司在市场竞争力的保证，更是公司信誉的评价之根本所在。所以说做好品质管理工作至关重要。
1、需要充分了解产品特点及所有相关流程，即了解产品从来料检查到过程生产，甚至到包装出货的所有流程。整个过程中，任何可能出错的点都不应该放过，同时也应该加强一线工人的质量意识，培训要不定期的考核和评价。
2、需要确保流程的标准化。从大的生产流程到小的包装流程都需要明确下来，同时确保操作员工的做法与规定的流程一致。
3、需要重视现场的审核，确保所有措施都执行到位。任何好的措施，如果没有好执行力，任何措施的效果都会明显打折扣，甚至带来负面影响。
4、 需要每日、每周、每月对所发生的质量问题进行汇总分析，紧密监测当前的质量表现趋势。罗马不是一天建成的，好的质量表现也绝对不是一天形成的，它需要定期回顾和总结。如有必要，马上采取措施或措施调整。
5、需要重视原物料的品质状况，好多有可能影响产品品质的问题就出在原料上，因此进料检验不能走过场，同时要制订有效的检验规则并严格执行。
6、需要重视与客户的日常沟通，做出的出产品品质要和客户的期望一致，即使有疑问可以及时处理，不要等最后客户使用的时候才发现。
7、需要重视发挥体系的作用，不要停留在只简单的做一些表格和记录，发现问题要不断的分析，采取有效的措施。同时要不断要求公司高层参与体系的建设和维护。
会話の録音を聞きながら、空いているところを完成しましょう。
伊藤： 劉さん、昨日出荷検査で発見された品質不良の件、発生原因調査は①＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 。
劉： はい、現在生産ロットNo.から各工程の加工日を②＿＿＿＿＿＿＿＿。
伊藤： わかりました、該当する加工日の各工程の品質記録データの確認をお願いします。
劉： 承知しました。品質記録データの確認は勿論ですが、作業者への③＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
伊藤： そうですね、聞取りの中で変化点、例えば設備故障、治具、工具交換とかの発生が無かったかも④＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
劉： 承知しました。設備修理履歴が確認された場合は、修理前後の品質確認データも確認しておきます。
伊藤： 忙しいとは思いますが、発生原因調査と並行して、流出原因の調査も必要です。なぜ⑤＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿流れても誰も発見出来なかったのか？
劉： 仰る通りです、⑥＿＿＿＿＿＿＿＿＿を作る必要があると思っています。
伊藤： 技術、製造、品質部門で一度⑦＿＿＿＿＿＿＿＿＿を実施しましょう！
劉： 承知しました。私の方から会議招集の案内を送付しておきます。
重点词汇
不良（ふりょう）⓪ ［名] 不好、坏、（品质）不良
ロットNo.（ロットナンバー）③［名] 批号
工程（こうてい）⓪ ［名] 工程的进度，工序
該当（がいとう）③ ［名/自・サ] 属于、与一定条件相符
聞き取り（ききとり）⓪ ［名] 询问、听取，听懂
変化点（へんかてん）③ ［名] 基于生产工序中的生产要素（人、设备、材料、工序变更）所发生的变化。会使制造品质发生改变。
治具（じぐ）① ［名] 夹具，钻模，型架
履歴（りれき）⓪ ［名] 经历、履历，记录
並行（へいこう）⓪ ［名/自・サ] 并行，同时进行
仕組み（しくみ）⓪ ［名] 结构、装置，计划、设想
送付（そうふ）① ［名/他・サ] 送、传递、寄
製造業で品質管理を行うときのポイント4つ
1.5Sを意識する
5Sとは、職場環境の改善や維持に効果的な以下の5つの要素のことです。
整理・整頓・清掃・清潔・しつけ
この5つの要素を現場で日常的に意識していけば、製造プロセスにおけるヒューマンエラーを抑制でき、品質管理に役立てられます。
5Sの徹底は品質管理だけでなく、作業員の意識が高まるメリットもあります。
2.4Mを管理する
4Mとは、品質管理を適切に行うための以下の4つの要素のことです。
人（Man）・機械(Machine)・材料(Material)・方法(Method)
この4つの要素を管理すると、製品の不良品が発生した場合に、原因を特定しやすくなります。
4Mを上手に活用すると問題点が明確になり、改善のポイントも判明します。
3.DX化を進める
DX化（デジタルトランスフォーメーション）とは、データや最新のIT技術を活かして、ビジネスに関わるすべての事象に革新をもたらすことです。近年は製造業においても、DX化が求められ推進されています。理由は、顧客や社会のニーズの変化が、時代の変遷によって加速しているからです。
製造業で新たなニーズに対応していくためには、従来の日本のものづくり現場に多い、属人的かつアナログ的なやり方を改善していく必要があります。製造業でDX化を促進すると、品質管理における品質検査の正確性を、向上できるメリットがあります。
目視での品質検査では、人間の目では検出できないものがあったり、疲労などによる見落としが発生したりと、正確性が不安定なことが問題でした。DX化の一環として、AIやIoTといった最先端テクノロジーを品質検査の現場に導入すれば、正確性は大きく向上します。
AIによるディープラーニングを活用し、品質検査を自動化している製造業の企業も少なくありません。DX化は、品質管理をより効率的かつ安定的に行うために効果的な手段の一つです。
4.手順書を整備して業務標準化を目指す
製造業の大きな問題や課題に、作業者によって業務にバラつきが生じる点があります。
作業者によって業務にバラつきが生じるデメリットは、工程の停滞を引き起こしたり、属人化が進んでしまったりすることです。品質の低下や、不安定性を招くことにもなります。
作業者によって業務のバラつきが生じる点を改善するためには、手順書を整備して業務標準化を目指すことが有効です。
業務プロセスを言語化してマニュアル化し、ベテラン作業員のスキルやノウハウを形式知に落とし込みます。
結果、属人化しがちな各業務を標準化でき、安定した品質の確保が期待できます。
シャドーイングしましょう！
视频：5Sの効果について（来源：youtube）
