金手指”裴永斌：36年坚守车工一线，让钢铁化为绕指柔

最近，裴永斌正密切关注着白鹤滩水电站的建设情况。这座世界在建最大水电工程预计今年5月实现大坝全线封顶，其中有裴永斌和团队生产的多种水轮发电机关键部件。他热切盼望着白鹤滩水电站首批机组能在“七一”顺利实现安全准点发电，向建党100周年献礼。

裴永斌是哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司首席技师，进厂36年来，他的岗位都是车工，从普车车工到数控车工，裴永斌在数千件核心部件生产中磨练出了“金手指”的本领——仅靠着手指触摸钢铁，就能感知工件的壁厚的粗糙度。

不仅如此，裴永斌还在年近50岁时，开始学习数控机床编程，改变了数十年弹性油箱普车加工的传统，实现了数控机床的智能化生产。

获得“全国劳模”、“中国质量工匠”、“大国工匠” “全国技术能手”等荣誉，并获得国务院特殊津贴后，裴永斌仍然不离车间，很少休假，他最常挂在嘴边的一句话就是，“每天做好手头的事”。

裴永斌在检查加工后的弹性油箱。本文图片均由受访者提供

36年扎根生产一线，练就“金手指”

裴永斌和团队生产的主要产品之一是“弹性油箱”。

弹性油箱位于水电站水轮机与发电机之间，是保持整个机组运转稳定的关键部件，承载着发电机几千吨的重量，其品质关系到整座水电站的安危。裴永斌介绍，水轮发电机有几个主件的加工技术是公司的保密项目，弹性油箱就是其中之一。

裴永斌说，弹性油箱加工压力大、责任大，“必须一次成型，不能二次修补，件件都要做到100%合格。”更增加生产难度的是，加工油箱内部时，车刀刀架遮挡入口，注入的冷却液也会产生烟雾，操作者根本看不到走刀情况。

为了解决这个问题，裴永斌找来以前的废件，利用下班时间反复练习。他还自制专用刀具，改变传统的工艺方法。日积月累下来，他练就了凭手感“盲测”的绝活——他仅凭手摸就能知道油箱壁厚和表面粗糙度。因此，他也成了行业公认的“金手指”。

曾有人问他，你是怎么练出“金手指”这个绝活的？裴永斌说，“我是个笨人，摸了30多年年才能摸准，换了别人早就摸出来了。”裴永斌开了个玩笑，经历和经验告诉他，要想提高技术水平，就得靠不断地积累和摸索。

从1995年开始生产弹性油箱以来，裴永斌和团队已经加工了超过4000件弹性油箱，无一废品，裴永斌的机台也是电机公司的首批免检机台，他的徒弟们都已成为免检个人。

“我师父那一代，72个小时才能生产一件弹性油箱。我接手后，42个半小时就够了。”裴永斌说。

年近半百攻关数控机床，实现智能制造

在锤炼传统工艺的基础上，裴永斌又向智能化生产发起了进攻。快50岁的时候，他开始研究数控机床。

2015年，公司的老领导到裴永斌的车间，在生产现场转了一圈，对他说，“老裴啊，你们这个工艺是不是得改一改，一到你们这就一股炸油条味。”

这种油渍味陪伴裴永斌已有30多年，味道来自车床的冷却液。裴永斌师傅那一代，用菜籽油冷却，到了他这一代，用上了豆油。油渍麻花的衣服成了车工们的常态，以前，裴永斌的衣服送出去洗，拿两张洗衣票别人都不愿意收。

这些年来，不是没人想过改革，负责车床编程的工艺技术部门在生产部门开过两次论证会，想把数控机床用于弹性油箱生产，但讨论下来，结果都是否定的，因为难度太大。

这次老领导的一席话，对裴永斌触动很大，他决心试一试，看能不能把工人们从“苦脏累”中解放出来。

裴永斌还是先从废料加工开始尝试，反复失败后，他明白得用同材质的材料试验才能有精准的控制数据。于此同时，在他的带领下，攻关团队还完成了多项突破，传统的正切刀改换成反切刀；普车操作经验转换成编程；冷却液淘汰、升级为风冷……

经过40多天的攻关，弹性油箱生产终于实现了数控机床生产。42小时的生产周期再次缩短近半，24小时就可完工一件。而且，智能化生产的弹性油箱，壁厚更加均匀。车工们终于摆脱了浑身的“炸油条味”，不再完全依赖纯人工的“笨床子”。

“全数控加工是我们几代操作者的梦想，到了我这代终于实现。”裴永斌的自豪溢于言表。

裴永斌在操作数控机床

临危受命，奔赴非洲疫情重灾区抢修设备

2014年10月，远在非洲大陆的尼日利亚凯恩吉电站水轮机出现故障，机组被迫停机，裴永斌被派去现场抢修。当时尼日利亚正是埃博拉疫情的重灾区，家人担心他的生命安全，对他出差有顾虑，但裴永斌决心已定。

“得那么多荣誉的时候怎么不说退呢？这种时候我必须得去。”裴永斌说。

当他到达现场后，却发现问题比想象的更为复杂，当地基础条件实在太差了，全是上世纪二三十年代的老旧设备，不但精度差，操作起来也费力，裴永斌只能靠自己的经验来弥补。

当时尼日利亚白天气温达到40多摄氏度，人一干活就汗如雨下。为了抢工期，裴永斌中午不停机，晚上也加班，4天就完成了任务，比预计提前了3天。任务完成后，业主代表对他说，“老裴，你不但是‘中国劳模’，也是‘非洲劳模’呀！”

可没想到的是，裴永斌刚一回国就发起烧来。当时医院一听说他是非洲回来的，就安排单间将他隔离，一个6平米的小房间，一个小窗，一张床，裴永斌一个人躺在里面，家人只能和他隔窗相望。他连续烧了近10天，每天高烧超过40度，只觉得整个楼都在晃。每天挂8瓶点滴也没能退烧。

后来经过专业机构化验，确认裴永斌得的不是埃博拉，而是恶性疟疾。“我特别感谢屠呦呦，青蒿素救了我的命，我吃了三次药就退烧了。”裴永斌无不感慨地说。

病愈后没多久，裴永斌很快又回到了工作岗位上。多年来，他很少休假，节假日都是在单位度过的。“有舍才有得，我一年基本休息不到3天，也没旅过游，但付出换来了劳动成果。”

在裴永斌看来，只要每天积极乐观地面对工作，总会有所收获。在公司的“劳动模范创新工作室”里，陈列着裴永斌的诸多成果：永斌QC小组全国机械工业优秀质量管理小组活动成果二等奖、中国机械工业科学技术二等奖，以及他参与编写的《OPL标准作业单点培训教材》等。该材料已经被下发到水电分厂各生产班组中，对哈电电机班组级技能培训起到了至关重要的作用。

“看着我亲手加工的一件件产品，装备在世界各地的水电站上，看着中国装备一步步走向世界，我明白了什么是使命，什么是奉献，什么是传承。”进厂36年来，裴永斌从没换过岗，一直坚守在车工的岗位上。在他看来，工匠精神就是一句话，“一辈子只干一件事”。