目录

  • 1 绪论
    • 1.1 课程目的
    • 1.2 课程内容
    • 1.3 课程任务
    • 1.4 课程要求
    • 1.5 考核方式
    • 1.6 PPT课件
  • 2 认识YL335B生产线设备
    • 2.1 实验目的及要求
    • 2.2 实验内容
    • 2.3 实验步骤
    • 2.4 注意事项
    • 2.5 PPT课件
  • 3 供料单元控制电路与程序设计
    • 3.1 实验目的
    • 3.2 供料单元控制要求
    • 3.3 供料单元气动回路
    • 3.4 供料单元电气回路
    • 3.5 实验步骤
    • 3.6 注意事项
    • 3.7 PPT课件
  • 4 加工单元控制电路与程序设计
    • 4.1 实验目的及要求
    • 4.2 加工单元控制要求
    • 4.3 加工单元气动回路
    • 4.4 加工单元电气回路
    • 4.5 实验步骤
    • 4.6 注意事项
    • 4.7 PPT课件
  • 5 装配单元控制电路与程序设计
    • 5.1 实验目的及要求
    • 5.2 装配单元控制要求
    • 5.3 装配单元气动回路
    • 5.4 装配单元电气回路
    • 5.5 实验步骤
    • 5.6 注意事项
    • 5.7 PPT课件
  • 6 分拣单元控制电路与程序设计
    • 6.1 实验目的及要求
    • 6.2 分拣单元控制要求
    • 6.3 分拣单元气动回路
    • 6.4 分拣单元电气回路
    • 6.5 实验步骤
    • 6.6 注意事项
    • 6.7 PPT课件
  • 7 输送单元控制电路与程序设计
    • 7.1 实验目的及要求
    • 7.2 输送单元控制要求
    • 7.3 输送单元气动回路
    • 7.4 输送单元电气回路
    • 7.5 实验步骤
    • 7.6 注意事项
    • 7.7 PPT课件
  • 8 生产线整体设计
    • 8.1 实验目的及要求
    • 8.2 实验内容
    • 8.3 实验步骤
    • 8.4 注意事项
  • 9 无线下载器
    • 9.1 三菱无线下载器的使用
实验步骤

三、实验步骤

1.控制要求分析

观看YL335B生产线全线运行的工作视频,掌握各工作单元工作的顺序。


2.气动回路的连接及调整

按前面各实验项目的气动原理图完成气路连接,检查各工作单元气缸初始位置是否符合要求,调整气路保证各气缸运行顺畅平稳。

3.PLC硬件电路的安装调试

按照前面各实验项目的硬件电路图完成电路连接。

4.PLC制程

根据控制要求和I/O分配表,编写PLC控制程序。控制过程为:输送单元复位→供料单元运行→输送单元运行1(将原料从供料单元运送到加工单元)→加工单元运行→输送单元运行2(将加工好的工件从加工单元运送到装配单元)→装配单元运行→输送单元运行3(将装配好的工件从装配单元运送到分拣单元)→分拣单元运行→输送单元复位完成一个工作周期。

6.运行调试

运行程序检查动作是否满足控制要求。

7.检查验收

指导教师检查验收实验成果,拍摄运行视频。

8.撰写实验报告

撰写实验报告,实验报告内容应包括:控制要求、设备简图、I/O分配表、硬件接线图、程序、实验中遇到的问题及解决方法等六部分。