目录

  • 1 绪论
    • 1.1 课程目的
    • 1.2 课程内容
    • 1.3 课程任务
    • 1.4 课程要求
    • 1.5 考核方式
    • 1.6 PPT课件
  • 2 认识YL335B生产线设备
    • 2.1 实验目的及要求
    • 2.2 实验内容
    • 2.3 实验步骤
    • 2.4 注意事项
    • 2.5 PPT课件
  • 3 供料单元控制电路与程序设计
    • 3.1 实验目的及要求
    • 3.2 实验内容
    • 3.3 接线板
    • 3.4 实验步骤
    • 3.5 注意事项
    • 3.6 PPT课件
  • 4 加工单元控制电路与程序设计
    • 4.1 实验目的及要求
    • 4.2 实验内容
    • 4.3 实验步骤
    • 4.4 注意事项
    • 4.5 PPT课件
  • 5 装配单元控制电路与程序设计
    • 5.1 实验目的及要求
    • 5.2 实验内容
    • 5.3 实验步骤
    • 5.4 注意事项
    • 5.5 PPT课件
  • 6 分拣单元控制电路与程序设计
    • 6.1 实验目的及要求
    • 6.2 实验内容
    • 6.3 实验步骤
    • 6.4 注意事项
    • 6.5 PPT课件
  • 7 输送单元控制电路与程序设计
    • 7.1 实验目的及要求
    • 7.2 实验内容
    • 7.3 实验步骤
    • 7.4 注意事项
    • 7.5 PPT课件
  • 8 生产线整体设计
    • 8.1 实验目的及要求
    • 8.2 实验内容
    • 8.3 实验步骤
    • 8.4 注意事项
实验步骤

四、实验步骤

1.供料单元拆解

将供料单元的气动回路、电气接线(包括:装置侧各传感器、电磁阀等到接线端子之间的接线,PLC侧电源、I/O点接线等)拆解,经检查无误后方可开始后续实验步骤(注意:未经检查自行开展后续实验步骤者,视为无效,需重新拆解)。

2.控制要求分析

观看YL335B生产线供料单元工作视频,根据供料单元工作流程,掌握供料单元工作过程中各气动元件、传感器的作用。




3.气动回路连接

从气源端开始,按气动控制回路原理图连接电磁换向阀、气缸。连接时注意气管走向,均匀美观。检查气缸的初始位置和动作位置是否正确,调整气缸的伸缩运动至合适的速度。

4.设计并完成PLC的硬件电路的安装调试

根据控制要求,规划PLCI/O分配设计PLC的硬件接线电路。按所设计的硬件接线图,完成传感器、电磁阀、PLCI/O点接线,接线应用扎带绑扎,力求整齐美观。检查各传感器是否正常工作,调整传感器的位置或距离设置,保证检测的可靠性。

5.编写PLC控制程序

根据控制要求和I/O分配表,编写供料单元PLC控制程序。

6.运行调试

运行程序检查动作是否满足控制要求。调试各种可能出现的情况,如:料仓物料不足、出料台原料未取走等,检查系统是否可靠工作。

7.检查验收

指导教师检查验收实验成果,拍摄运行视频。

8.撰写实验报告

撰写实验报告,实验报告内容应包括:控制要求、设备简图、I/O分配表、硬件接线图、程序、实验中遇到的问题及解决方法等六部分。