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1 课程标准
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2 拓展资源
长沙市望城区职业中等专业学校
课 程 标 准
课 程 名 称： | 数控车削编程与操作 |
课 程 代 码： | 23601201314＆23601201310 |
专 业 名 称 | 数控技术应用 |
专 业 代 码： | 660103 |
所属专业群： | 机械加工技术 |
制 订 时 间： | 2021.3 |
教 务 科
目 录
一、课程概述·································1
（一）课程性质····· ··························1
（二）课程任务································1
二、课程目标·································1
（一）素质目标································1
（二）能力目标············· ····· ·· ··········2
（三）知识目标································2
三、课程内容·································2
（一）课程结构································2
（二）课程内容································3
四、课程教学设计·······························6
（一）课程教学整体设计····························6
（二）教学方法建议·····························10
1、教学模式·································10
2、教学方法·································10
3、教学手段·································10
（三）课程实施保障·····························10
1、教学师资·································10
2、教学设施·································11
3、教学资源·································11
五、课程考核································11
（一） 考核方式······························11
（二） 评价································12
（三） 考核结论的运用······ ·· ·· ···············12
专业名称：数控技术应用 课程名称：数控车削编程与操作
计划课时：150 实践课时：128
制订部门：机械加工专业组 制订人：戴石辉、夏嵩、李慧
批准部门：教务科 制订日期：2021年3月
一、课程概述
（一）课程性质
本课程是机械加工技术专业群数控技术应用专业方向的一门专业核心课程，第4、5学期开设，通过本课程学习，学生获得从事数控车削加工工作所必需的数控车削编程基本知识和数控车削加工的基本技能，对培养和提高学生的数控加工岗位职业能力和职业素养起关键性作用。
先修课程：普通车削工艺与实施、普通车削技能实训、机械制造技术基础、机械基础
后续课程：数控铣削编程与操作、数控铣削技能实训、1+X考证培训
（二）课程任务
使学生掌握本专业必需的数控车削编程基本知识和数控车削加工的基本能力，初步形成数控车削加工岗位分析问题和解决实际问题的能力，为从事数控车削编程与加工打下基础，并注重加强数控加工岗位职业素养的培养，逐步培养学生的辩证思维能力和创新精神。
二、课程目标
通过本课程的学习，学生具备正确分析零件图样、合理的数控车削加工工艺、 选择合理工量刃具及切削参数、进行产品加工、程序调试、产品检测及机床日常维护保养等基本知识和基本能力，掌握数控车削编程和数控车削加工知识点。课程教学贯彻以学生为主体的教学理念，采用理实一体的模块化教学模式。课程内容紧密结合数控车削加工相关的行业标准、法规及规程，按照职业岗位能力要求进行技术技能培养的同时，强化职业素质的养成，为学生获得数控车铣证书（1+x），胜任数控车削加工工作打下坚实基础。
通过本课程学习，学生应达到以下要求：
1.素质目标
（1）具有正确的世界观、人生观、价值观，立足数控加工一线岗位成才；
（2）具有良好的装备制造行业职业道德和数控车削加工岗位职业素养，具有精益求精的工匠精神；
（3）具有创新精神、规范意识、标准意识、质量意识和服务意识；
（4）具有人际交往与团队协作能力；
（5）具备获取装备制造行业信息、学习数控加工岗位新知识的能力；
（6）具备借助词典阅读数控车床说明书、编程与操作等外文技术资料的能力；
（7）具有装备制造企业安全文明生产、节能环保的意识。
2.知识目标
（1）了解影响机械加工精度的因素，了解机械制造技术的发展方向。
（2）了解数控车床的类型、结构、组成及加工能力，掌握各部分功能。
（3）熟悉数控车床的安全操作规程及日常维护要求。
（4）掌握数控车削加工切削参数的合理选择、工艺路线的拟定，工艺规程的制订的基础知识。
（5）掌握数控车削手工编程及宇龙软件仿真加工操作方法。
（6）掌握CAXA软件自动编程处理及仿真加工操作方法。
（7）掌握数控车削加工刀具型号、常用量具、夹具的选用。
（8）掌握包含圆锥面、成形面、螺纹等要素的轴类、套类、盘类、配合类等典型零件工艺和程序的编制。
3.能力目标
（1）具备数控车床安全操作、日常维护保养的能力。
（2）具备简单零件手工编程的能力。
（3）具备使用CAXA对复杂零件进行自动编程的能力。
（4）具备正确选择数控车削加工工、量、夹、刃具及切削用量的能力。
（5）具备制定简单零件数控车削加工工艺文件、阅读复杂零件数控车削加工工艺文件的能力。
（6）具备根据零件图样，加工具有内孔、内螺纹、内径槽、外径槽和端面槽等特征合格零件的能力，且加工精度达到IT7。
三、课程内容
按照数控加工流程和能力递进构建课程内容,根据数控车工岗位调研，课程内容重构为四个模块，14个项目，46个任务组成，将数控加工岗位知识、能力和数控车铣1+X证书初、中级标准融入到每个具体模块、项目、任务中，每一个任务根据具体内容实施理论、实践、理实一体化教学，具体结构如图一。
（一） 课程结构
课程内容包括数控车削编程基础、计算机辅助编程、典型零件数控车削加工、1+X数控车铣考证（车削）训练四大模块。
1、数控车削编程基础模块包括零件图样分析、工艺处理及数学处理、指令格式及应用、手工编程3个项目，共14个任务。
2、计算机辅助编程模块包括CAXA编程、Master CAM编程2个项目，共10个任务。
3、典型零件数控车削加工模块包括数控安全操作规程、数控车床认识及操作、轴类零件数控加工、套类零件数控加工、螺纹类零件数控加工、零件加工质量评价6个项目，16个任务。
4、1+X数控车铣考证（车削）训练模块包括初级数控车铣加工（车削）训练、中级数控车铣加工（车削）训练、配合件的加工3个项目,6个任务。
（二）课程内容
序号 | 模块 | 项目 | 任务（课程内容） |
1
| 模块一：数控 车削 编程 基础 | 项目一：零件图样分析、工艺处理及数学处理 | 任务一：零件图样分析 任务二：加工工艺处理（含工艺卡） 任务三：图样数学处理 |
项目二：指令格式及应用 | 任务一：程序的结构、代码分类及功能 任务二：G00、G01 任务三：G02、G03 任务四：G32 任务五：G80、G81、G82 任务六：G71 任务七：G76 任务八：子程序(M98\M99) | ||
项目三：手工编程 | 任务一：轴类零件加工程序编制 任务二：套类零件加工程序编制 任务三：螺纹类零件加工程序编制 | ||
2 |
模块二
计算机辅助 编程 | 项目一：CAXA编程
| 任务一：CAXA软件基本操作 任务二：轮廓粗车加工 任务三：轮廓精车加工 任务四：沟槽加工 任务五：螺纹加工 任务六：典型零件的编程 |
项目二：Master CAM编程
| 任务一：Master CAM软件基本操作 任务二：轮廓粗车加工 任务三：轮廓精车加工 任务四：沟槽加工 任务五：螺纹加工 任务六：典型零件的编程 | ||
3 | 模块三
典型 零件 数控 车削 加工
| 项目一：数控安全操作规程 | 任务一：数控车床安全操作规程 任务二：数控车床日常维护及保养 |
项目二：数控车床认识及操作 | 任务一：数控车床及华中8数控系统面版操作 任务二：程序编辑与调入、刀具与工件的安装 任务三：手动操作与试切法对刀 | ||
项目三：轴类零件数控加工 | 任务一：短轴零件加工 任务二：台阶轴零件加工 任务三：锥面零件加工 任务四：曲面轮廓零件加工 任务五：槽类零件加工 | ||
项目四：套类零件数控加工 | 任务一：通孔类零件加工 任务二：盲孔类零件加工 | ||
项目五：螺纹类零件数控加工 | 任务一：外螺纹零件加工 任务二：内螺纹零件加工 | ||
项目六：零件加工质量评价 | 任务一：零件质量检测 任务二：零件质量分析 | ||
4 | 模块四 1+X 数控 车铣 考证 （车削）训练
| 项目一：初级数控车铣加工（车削）训练 | 任务一：轴类零件加工 任务二：套类零件加工 |
项目二：中级数控车铣加工（车削）训练 | 任务一：螺纹轴类零件加工 任务二：螺纹套类零件加工 | ||
项目三：配合件的加工
| 任务一：2件配合件加工 任务二：3件配合件加工 |
四、课程教学设计
（一）课程教学整体设计
序号 | 模块 | 项目 | 任务 | 教学要求 | 教学建议 | 学时 | 合计学时 |
1
| 模块一：数控 车削 编程 基础 | 项目一：零件图样分析、工艺处理及数学处理 | 任务一：零件图样分析 | 掌握读零件图的方法和步骤，培养正确识读零件的能力。 | 讲练结合、举例分析 | 2 | 6 |
任务二：加工工艺处理（含工艺卡） | 了解数控加工的流程和工艺文件的主要内容，掌握数控加工工艺分析的步骤，能够根据零件精度要求和技术要求，合理选择加工参数并确定加工工艺路线并能正确填写工艺卡；能读懂较为复杂零件车削加工工艺文件。 | 讲授法、举例分析 | 2 | ||||
任务三：图样数学处理 | 了解尺寸及公差、编程原点与设计基准不重合时尺寸和基准坐标的处理；掌握基点和节点的含义，能正确计算基点与节点坐标计算。 | 讲练结合、举例分析 | 2 | ||||
项目二：指令格式及应用 | 任务一：程序的结构、代码分类及功能 | 掌握数控车削加工程序的结构与格式了解数控车削加工程序常用的指令类型及功能应用，掌握M、F、S、T指令的含义；了解G20/G21、G90/91、G95/G95、G04指令的格式及功能应用。 | 讲授法 | 2 | 16 | ||
任务二：G00、G01 | 掌握G00、G01指令、程序段的格式及应用。 | 讲授法、举例分析 | 2 | ||||
任务三：G02、G03 | 掌握G02、G03指令、程序段的格式及应用，能够根据图纸及刀架位置区分顺圆插补和逆圆插补，具备圆弧编程加工的能力。 | 讲授法、举例分析 | 2 | ||||
任务四：G32 | 掌握G32指令、程序段的格式及应用，会根据螺纹代号计算总切深量，了解常用普通螺纹切削的进给次数与背吃刀量的分配，具备螺纹车削编程加工与检测的能力。 | 讲授法、举例分析 | 2 | ||||
任务五：G80、G81、G82 | 掌握G80/G81/G82指令、程序段的格式及应用，具备程序简化编写的能力。 | 讲授法、举例分析 | 2 | ||||
任务六：G71 | 掌握G71内（外）径复合循环指令、程序段的格式及应用，具备程序简化编写能力。 | 讲授法、举例分析 | 2 | ||||
任务七：G76 | 掌握螺纹切削复合循环G76指指令、程序段的格式及应用，具备螺纹车削加工程序简化编写与检测的能力。。 | 讲授法、举例分析 | 2 | ||||
任务八：子程序(M98\M99) | 掌握数控车削加工的程序结构、子程序编写和调用方法，提升数控车削加工程序编写能力。 | 讲授法、举例分析 | 2 | ||||
项目三：手工编程 | 任务一：轴类零件加工程序编制 | 能够根据短轴、台阶轴、锥面、曲面轮廓、槽类5种典型轴类（外轮廓）零件加工工艺制定、加工程序的编辑，培养轴类零件编程能力。 | 讲练结合 | 10 | 18 | ||
任务二：套类零件加工程序编制 | 能够根据通孔、盲孔等2种典型套类零件图完成加工工艺制定、加工程序的编辑，培养套类零件编程能力。 | 讲练结合 | 4 | ||||
任务三：螺纹类零件加工程序编制 | 能够根据外、内螺纹零件图完成螺纹类零件加工工艺制定、加工程序的编辑，培养螺纹类零件编程能力。 | 讲练结合 | 4 | ||||
2 |
模块二
计算机辅助 编程 | 项目一：CAXA编程
| 任务一：CAXA软件基本操作 | 掌握CAXA数控车的文件管理，认识绘图工具栏、编辑工具栏、数控车工具栏中常用命令。 | 理实一体化教学 | 2 | 16 |
任务二：轮廓粗车加工 | 根据加工要求，能合理选择刀具、设置轮廓粗加工参数，生成轮廓粗加工轨迹，并生成后置G代码。 | 理实一体化教学 | 1 | ||||
任务三：轮廓精车加工 | 根据加工要求，能合理选择刀具、设置轮廓精加工参数，生成轮廓精加工轨迹，并生成后置G代码。 | 理实一体化教学 | 1 | ||||
任务四：沟槽加工 | 根据加工要求，能合理选择刀具、设置切槽加工参数，生成切槽加工轨迹，并生成后置G代码。 | 理实一体化教学 | 2 | ||||
任务五：螺纹加工 | 根据加工要求，能合理选择刀具、设置螺纹加工参数，生成螺纹加工轨迹，并生成后置G代码。 | 理实一体化教学 | 2 | ||||
任务六：典型零件CAXA编程 | 完成短轴典型零件、锥面典型零件、槽类典型零件、盲孔类典型零件程序编制。 | 理实一体化教学 | 8 | ||||
项目二：Master CAM编程
| 任务一：Master CAM软件基本操作 | 掌握Master CAM数控车的文件管理，认识绘图工具栏、编辑工具栏、数控车工具栏中常用命令。 | 理实一体化教学 | 2 | 14 | ||
任务二：轮廓粗车加工 | 根据加工要求，能合理选择刀具、设置轮廓粗加工参数，生成轮廓粗加工轨迹，并生成后置G代码。 | 理实一体化教学 | 1 | ||||
任务三：轮廓精车加工 | 根据加工要求，能合理选择刀具、设置轮廓精加工参数，生成轮廓精加工轨迹，并生成后置G代码。 | 理实一体化教学 | 1 | ||||
任务四：沟槽加工 | 根据加工要求，能合理选择刀具、设置切槽加工参数，生成切槽加工轨迹，并生成后置G代码。 | 理实一体化教学 | 2 | ||||
任务五：螺纹加工 | 根据加工要求，能合理选择刀具、设置螺纹加工参数，生成螺纹加工轨迹，并生成后置G代码。 | 理实一体化教学 | 2 | ||||
任务六：典型零件aster CAM编程 | 完成台阶轴典型零件、曲面轮廓典型零件、通孔类典型零件程序编制。 | 理实一体化教学 | 6 | ||||
3 | 模块三
典型 零件 数控 车削 加工
| 项目一：数控安全操作规程 | 任务一：数控车床安全操作规程 | 能根据安全文明生产制度，着装整洁规范，正确使用安全防护用品，符合安全文明生产要求。 | 结合案例讲解 | 1 | 2 |
任务二：数控车床日常维护及保养 | 掌握数控车床日常维护与保养技能，了解数控车床定期维护与保养要求。 | 讲解 | 1 | ||||
项目二：数控车床认识及操作 | 任务一：数控车床及数控系统面版操作 | 能根据数控车床操作手册，使用数控车床操作面板，完成工作模式切换、进给倍率设置、主轴转速调整等基本操作。 | 学生操作练习、考核 | 2 | 8 | ||
任务二：程序编辑与调入、刀具与工件的安装 | 能使用面板输入或程序传输的方法，完成数控加工程序的输入与编辑；能根据数控车床操作手册，遵循数控车床安全操作规程，完成刀具的安装、调整及工件的安装与夹紧。 | 学生操作练习、考核 | 2 | ||||
任务三：手动操作与试切法对刀 | 能根据数控车床操作手册，使用对刀工量具，完成车刀的对刀。 | 学生操作练习、考核 | 4 | ||||
项目三：轴类零件数控加工 | 任务一：短轴零件加工 | 能根据短轴零件图、工艺文件的要求，调用程序并合理调整切削用量完成短轴零件的数控加工，达到以下要求： 尺寸公差等级IT8 ，形位公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2μm；完成零件质量检测，并填好零件检测卡。 | 学生操作、作品评价 | 4 | 20 | ||
任务二：台阶轴零件加工 | 能根据台阶轴零件图、工艺文件的要求，调用程序并合理调整切削用量完成台阶轴零件的数控加工，达到以下要求： 尺寸公差等级IT8 ，形位公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2μm；完成零件质量检测，并填好零件检测卡。 | 学生操作、作品评价 | 4 | ||||
任务三：锥面零件加工 | 能根据锥面零件图、工艺文件的要求，调用程序并合理调整切削用量完成锥面零件的数控加工，达到以下要求： 尺寸公差等级IT8 ，形位公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2μm；完成零件质量检测，并填好零件检测卡。 | 学生操作、作品评价 | 4 | ||||
任务四：曲面轮廓零件加工 | 能根据曲面轮廓零件图、工艺文件的要求，调用程序并合理调整切削用量完成曲面轮廓零件的数控加工，达到以下要求： 尺寸公差等级IT8 ，形位公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2μm；完成零件质量检测，并填好零件检测卡。 | 学生操作、作品评价 | 4 | ||||
任务五：槽类零件加工 | 能根据槽类零件图、工艺文件的要求，调用程序并合理调整切削用量完成槽类零件的数控加工，达到以下要求： 尺寸公差等级IT8 ，形位公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2μm；完成零件质量检测，并填好零件检测卡。 | 学生操作、作品评价 | 4 | ||||
项目四：套类零件数控加工 | 任务一：通孔类零件加工 | 能根据通孔套类零件图、工艺文件要求，调用程序并合理调整切削用量完成通孔套类零件的数控加工，并达到以下要求： 尺寸公差等级IT8 ，形位公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2μm；完成零件质量检测，并填好零件检测卡。 | 学生操作、作品评价 | 4 | 10 | ||
任务二：盲孔类零件加工 | 能根据盲孔套类零件图、工艺文件要求，调用程序并合理调整切削用量完成盲孔套类零件的数控加工，并达到以下要求： 尺寸公差等级IT8 ，形位公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2μm；完成零件质量检测，并填好零件检测卡。 | 学生操作、作品评价 | 6 | ||||
项目五：螺纹类零件数控加工 | 任务一：外螺纹零件加工 | 能根据外螺纹零件图、工艺文件要求，调用程序并合理调整切削用量完成三角外螺纹类零件的数控加工，并达到以下要求： 尺寸公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2μm；完成零件质量检测，并填好零件检测卡。 | 学生操作、作品评价 | 6 | 12 | ||
任务二：内螺纹零件加工 | 能根据内螺纹零件图、工艺文件要求，调用程序并合理调整切削用量完成三角内螺纹类零件的数控加工，并达到以下要求： 尺寸公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2μm；完成零件质量检测，并填好零件检测卡。 | 学生操作、作品评价 | 6 | ||||
4 | 模块四 1+X 数控 车铣 考证 （车削）训练
| 项目一：初级数控车铣加工（车削）训练 | 任务一：轴类零件加工 | 能独立完成轴类零件加工准备（图样处理、工艺分析、程序编制与校验、刀具准备、量具准备、毛坯准备）、零件加工（粗加工、刀具磨损补偿、精加工、调头找正、定总长）、零件检测及质量分析。 | 学生操作、作品评价 | 4 | 8 |
任务二：套类零件加工 | 能独立完成套类零件加工准备（图样处理、工艺分析、程序编制与校验、刀具准备、量具准备、毛坯准备）、零件加工（外轮廓加工、内轮廓加工、调头找正、定总长，完成另一端内、外轮廓加工）、零件检测及质量分析。 | 学生操作、作品评价 | 4 | ||||
项目二：中级数控车铣加工（车削）训练 | 任务一：螺纹轴类零件加工 | 能独立完成螺纹轴类零件加工准备（图样处理、工艺分析、程序编制与校验、刀具准备、量具准备、毛坯准备）、零件加工（外轮廓加工、螺纹加工）、零件检测及质量分析。 | 学生操作、作品评价 | 4 | 8 | ||
任务二：螺纹套类零件加工 | 能独立完成螺纹套类零件加工准备（图样处理、工艺分析、程序编制与校验、刀具准备、量具准备、毛坯准备）、零件加工（外轮廓加工、内轮廓加工、内螺纹加工）、零件检测及质量分析。 | 学生操作、作品评价 | 4 | ||||
项目三：配合件的加工 | 任务一：2件配合件加工 | 能独立完成2件配合件加工准备（图样处理、工艺分析、程序编制与校验、刀具准备、量具准备、毛坯准备）、零件加工（轴类零件加工、内螺纹零件加工）、零件检测及配合检测。 | 学生操作、作品评价 | 6 | 12 | ||
任务二：3件配合件加工 | 能独立完成3件配合件加工准备（图样处理、工艺分析、程序编制与校验、刀具准备、量具准备、毛坯准备）、零件加工（轴类零件加工、套类零件加工、内螺纹零件加工）、零件检测及配合检测。 | 学生操作、作品评价 | 6 |
（二）教学方法建议
划分若干学习小组，在理实一体化教室配备电脑设备，实训教学配备数控加工仿真软件装置，教学采用讲授和学生动手实操相结合的方式 ，并布置课后自学内容。
1、教学模式
①以班级教学为主，开展分组教学和现场教学，理实一体化教学。
②布置工作任务
③分组讨论加工工艺，编制程序
④分组进行学生自检和互捡
⑤教师点评，分析编程出错产生的原因
2、教学方法
把课程从知识型讲授为主，变为知识应用型为主；把课程从理论思维为主，变为以能力训练为主；把课程以知识、概念、定律、逻辑推导为载体，变为以完成项目任务为载体；把课程从学生被动听讲，变为学生主动参与，积极参与新知探索；把课程从教师讲解为主，变为由教师积极引导、创造学习的环境条件为主。
3、教学手段
引导文教学法、多媒体教学与实物解读法、示范教学法及软件仿真教学法等现场教学相结合。
（三）课程实施保障
1、教学师资
师资 | 能力要求 | 主讲内容 |
专任老师 | 1、具备设计基于工作过程为导向的教学法的设计应用能力。 2、具有数控车工高级操作证。 | 模块一、二、三、四 |
兼职教师 | 具有数控编程与操作的企业从业经验。 | 模块四 |
2、教学设施
类别 | 硬件配置要求 | 工位数量 | 支撑课程模块 |
教室基本条件 | 数控仿真实训室有上海宇龙仿真软件的电脑60台 | 60个节点 | 模块一、二、三 |
校内实训条件 | 机械加工中心有数控车床12台 | 45 | 模块三、四 |
校外实训条件 | 拥有三一重工，中联重科，广汽菲亚特等5家以上相对稳定的大中型现代机械制造行业企业. | 200 | 模块三、四 |
3、教学资源
资源分类 | 主要资源 | 资源类型 | |
教学文件 | 教育部、湖南省颁布《数控技术应用专业教学标准》学校修订的《数控技术应用专业人才培养方案》、《数控车铣职业资格标准》《数控车工职业等级（四）标准》、合作企业《数控车工岗位标准》等。 | 专业群资源库 | |
教材 | 《数控车床加工工艺与编程操作》（江苏教育出版社）、《数控车削编程与加工》（中国劳动社会保障出版社）、《华中数控8系统编程使用说明书》（武汉华中数控股份有限公司） | 纸质及出版社提供配套教学资源 | |
教学计划 | 《课程标准》《课程教学计划》《学期教学计划》《技能训练计划》 | 纸质、电子 | |
课程教学资源 | 电子教案 | 与教材、系统说明书配套的电子书、《数控车床加工工艺与编程操作》（江苏教育出版社）电子教案 | 课程资源包 |
PPT | 与教材配套的PPT、与教学内容匹配的PPT | 课程资源包 | |
视频 | 模块三、四每个任务完整过程视频（20个） | 课程资源包 | |
微课 | 教学内容各知识点、技能点 | 课程资源包 | |
动画 | 指令、程序刀具轨迹仿真、零件轮廓仿真 | 课程资源包 | |
项目资料 | 模块四共6个任务完整资料 | 课程资源包 | |
题库 | 以任务为单元组建题库（46套） | 课程资源包 | |
1+X证书资源 | 数控车铣职业资格标准、理论题库 | 课程资源包 | |
典型案例 | 6个 | 课程资源包 | |
五、课程考核
（一）考核方式
以对知识的理解和运用为主过程性评价,实行过程考评与期末考评相结合的综合评定方法：其中过程考评（项目、任务考评）60分；期末考评（卷面和作品考评）40分。
课程整体成绩表
考核类型 | 成绩 | 权重 | 课程整体成绩 |
项目考核（过程考核） | 100 | 60% | 100 |
期末考试（结果考核） | 100 | 40% |
（二）权重
内容 | 权重 | 评价 方式 | 课程 成绩 | ||
模块 | 项目 | ||||
模块一：数控车削编程基础 | 项目一：零件图样分析、工艺处理及数学处理 | 2% | 20% | 项目单元测验 | 100 |
项目二：指令格式及应用 | 2% | ||||
项目三：手工编程 | 16% | ||||
模块二： 计算机辅助编程 | 项目一：CAXA编程 | 10% | 20% | 作品 考核 | |
项目二：Master CAM编辑 | 10% | ||||
模块三： 典型零件数控车削加工 | 项目一：数控安全操作规程 | 2% | 40% | 作品 考核 | |
项目二：数控车床认识及操作 | 3% | 作品 考核 | |||
项目三：轴类零件数控加工 | 15% | 作品 考核 | |||
项目四：套类零件数控加工 | 10% | 作品 考核 | |||
项目五：螺纹类零件数控加工 | 10% | 作品 考核 | |||
模块四 1+X数控车铣考证（车削）训练 | 项目一：初级数控车铣加工（车削）训练 | 6% | 20% | 作品 考核 | |
项目二：中级数控车铣加工（车削）训练 | 6% | 作品 考核 | |||
项目三：配合件的加工 | 8% | 作品 考核 | |||
以学生作品为载体，以学生职业知识、技能与素养考察为重点的形成性评价；任务作品考核占60%（每个任务考核学生自评20%、互评20%与、教师评价60%），综合项目占40%（学生自评10%、互评10%、教师评价80%）。
（三）考核结论的运用
1.综合成绩按优、良、及格、不及格四级制评定。
2.考核结论作为优先推荐就业的重要依据。
