2300年前的水利工程都江堰

   我国古代流体力学领域，4000多年就有"大禹治水"的故事、公元前256至公元前210年修建了著名的都江堰、郑国渠和灵渠三大水利工程。都江堰，位于四川省成都市都江堰市城西，坐落在成都平原西部的岷江上， 是由渠首枢纽（鱼嘴、飞沙堰、宝瓶口）、灌区各级引水渠道，各类工程建筑物和大中小型水库和塘堰等所构成的一个庞大的工程系统，渠首占地面积200余亩。它担负着四川盆地中西部地区7市（地）40县（市、区）1130万余亩农田的灌溉、成都市多家重点企业和城市生活供水，以及防洪、发电、漂水、水产、养殖、林果、旅游、环保等多项目标综合服务，是四川省国民经济发展不可替代的水利基础设施。

    秦昭王后期（约公元前276年至251年），蜀郡守李冰总结了前人治水的经验，组织岷江两岸人民，修建都江堰。唐代，修建了飞沙堰。建国后，又修建了工业供水渠、外江闸、飞沙堰工业引水临时挡水闸。为有效管理维护都江堰的运行，设立了堰官、岁修制度。 都江堰是当今世界年代久远、唯一留存、以无坝引水为特征的宏大水利工程。它充分利用当地西北高、东南低的地理条件，根据江河出山口处特殊的地形、水脉、水势，乘势利导，无坝引水，自流灌溉，使堤防、分水、泄洪、排沙、控流相互依存，共为体系，保证了防洪、灌溉、水运和社会用水综合效益的充分发挥。它最伟大之处是建堰2250多年来经久不衰，而且发挥着愈来愈大的效益。

      1.核电仪控维修师——核电站的“神经科”医生

     陈永伟是中国广核集团运营公司首席维修技师，负责核电站各种仪控设备的检修。在很多人眼里，拥有堡垒般外壳的核电站，一直都是一个庞大、复杂且神秘的系统。反应堆堆芯，这是核电站的心脏，它在充满冷却剂的液体环境中运行，由于外围包裹着厚厚的金属壁，因此它的运行状态只能通过传感器来反映。

    在 “堡垒”深处工作的陈永伟来负责的就是核电站大大小小一万多个仪表盘的维修测量工作，他13年来的日常    简单到可以概括成两件事：大修和准备大修。通常，他的工作是每18个月固定循环一次——这是核电站更换燃料的常见周期，他和同事们必须在二三十天内确保经手的任何一个仪表都万无一失。

他的工作又是极其复杂的：每座核电站都有1万多个大大小小的仪表，它们分布在各个角落，测量精度往往要精确到小数点后四位数；检修时，他和同事们会拿起直径只有14毫米的扳手，也会用“像针一样细”的螺丝刀给仪器做“体检”。

    每次大修时，在无限接近核电站核心的位置，都会上演这样的场景：上千个人蹲着、站着，或者躺卧着，锤子的敲击声和砂纸的打磨声混杂在一起，键盘噼里啪啦，电焊闪出弧光。大亚湾核电站一共有6座核反应堆，其中的两座已经完成了今年的大修。所有检修都结束后，汽轮机重新轰鸣，那是陈永伟最想听到的声音。

2.古代“治水圣人”李冰    

李冰（生卒年、出生地不详），号称陆海，战国时代著名的水利工程专家。公元前256年—公元前251年被秦昭王任为蜀郡（今成都一带）太守。期间，李冰治水，创建了奇功。他征发民工在岷江流域兴办许多水利工程，其中以他和其子一同主持修建的都江堰水利工程最为著名。几千年来，该工程为成都平原成为天府之国奠定坚实的基础。后世为纪念李冰父子，在都江堰修有二王庙。都江堰也成为著名的风景名胜。他在修完都江堰后，在四川什邡洛水镇修建水利工程，后病逝于此，葬于洛水镇旁边的章山之上。被后人尊为川主。在洛水旁边的高景关和洛水之间的地段关口两侧后人修建有大王庙、二王庙纪念李冰父子。邓小平、江泽民等党和国家领导人曾为李冰陵园题字。

用匠心守护核电之芯

核电站是大国重器，也是一个国家制造业水平和科技创新能力的集中体现。13年来，核电站里的规律生活，以及对精细的极致要求，磨出了陈永伟自律、克的性格，核电站仪控系统里有着各式各样、大小不同的“板卡”，这些类似集成电路板的组件，在一个发电机组就会有两三千块。陈永伟和同事们的一项主要工作就是“调板卡”。

按照流程，检修时每一块取回来的板卡都需要连接到校验台上，校验精度。以往校验台上密密麻麻都是线，手工连接很繁琐，极有可能忙中出错。“连错了就要抽丝剥茧，拆了重来，很烦人，就像织毛衣一样。”

陈永伟用两年的时间，研究出了一台机器，实现了连接过程的电子化，把板卡插在仪器上，通过屏幕，就可以实现直观地半自动操作。以往需要半个小时的工作，现在只要5分钟。

每次大修期间要校验一两百张板卡，用上这台机器，效率提升了83.3％。每次节省的时间叠加在一起，也能像核反应堆一样，产生裂变般的效益。

大亚湾核电基地里共有6台核电机组，每天可以产生约1.2亿度电，这相当于深圳这座城市平均半天的用电量，以及6000万元的经济价值。

陈永伟发明的16项智能化工具，广泛应用于中广核20余台核电机组，通过科技创新累计创造价值2.33亿元。

     液压元件制造精度要求高的原因。现阶段我国液压元件设计能力充足，但加工制造技能欠缺，国产液压元件存在使用寿命短、耐冲击能力差的问题，因此进一步提高加工技术、精益求精、追求卓越的工匠精神对我国液压与气动技术的发展的具有即为重要的意义。