2.1.1 任务一：切削运动与切削用量

2.1.2 任务二：刀具材料的选用（线上）

2.1.3 任务三：车刀结构认知（线上）

2.1.4 任务四：车刀几何角度选择

2.1.5 任务五：车刀工作角度控制

2.1.6 任务六：刀具刃磨与安装（实训）

2.2.1 任务一：机床夹具

2.2.2 任务二：工件定位

2.2.3 任务三：工件夹紧

2.2.4 任务四：工件安装夹具使用（实训）

2.3.1 任务1：金属切削过程基本规律认知

2.3.2 任务2-1：编制机械加工工艺规程

2.3.3 任务2-2：零件图样分析1

2.3.4 任务2-3：毛坯与定位基准选择

2.3.5 任务2-4：拟定机械零件加工工艺路线

2.3.6 任务3：阶梯轴的车削加工（实训）

2.4.1 任务1：磨削加工认知

2.4.2 任务2：阶梯轴的磨削加工

2.5.1 普通车床主轴加工工艺分析

2.5.2 CA6140车床加工工艺难点分析

3.3.1 任务1 齿轮加工工艺

3.3.2 任务2：齿轮齿面加工

3.3.3 任务3：齿轮检测（实训）

3.4.1 基准重合时工序尺寸分析

3.4.2 工艺尺寸链建立

3.4.3 工艺尺寸链应用

3.4.4 基准不重合时，工序尺寸计算

4.1.1 任务1：编制阶梯轴键槽加工工艺卡1

4.1.2 任务1：编制阶梯轴键槽加工工艺卡2

4.1.3 任务2：阶梯轴键槽铣削加工实训

4.2.1 任务1：编制减速器箱体加工工艺卡

4.2.2 任务2：减速器箱体加工

4.2.3 任务3：减速器箱体检测与质量分析

4.3.1 任务1：机械加工精度

4.3.2 任务2：表面质量分析