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2.1公差与配合的基本术语和定义
2.1.1有关孔、轴的定义
孔是指圆柱形的内表面，也包括非圆柱形的内表面（由两平行平面或切面形成的包容面），如键槽、凹槽的宽度表面。
轴是指圆柱形的外表面，也包括非圆柱形的外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面），如平键的宽度表面、凸槽的厚度表面。
可见孔、轴的概念是广义的，而且是由单一尺寸构成的。图2-1中由ΦD及单一尺寸D1，D2，D3，D4，b所确定的内表面均为孔。由Φd及单一尺寸，
所确定的外表面均为轴。
2.1.2有关尺寸的术语及定义
1.公称尺寸（D）
公称尺寸是设计给定的尺寸，用符号D表示。它是根据使用要求，通过强度、刚度等计算，并考虑结构和工艺因素，参照经验或试验数据而确定的。
2.实际尺寸（）
实际尺寸是零件加工后通过测量所得到的尺寸。由于在测量过程中不可避免地存在测量误差，因而实际尺寸并非被测尺寸的真值。用两点法测量（卡尺或千分尺测量）所得的实际尺寸又称局部实际尺寸。由于实际零件表面总是存在形状误差，所以被测表面不同部位的实际尺寸不尽相同。孔和轴的实际尺寸分别用符号表示。
3.极限尺寸（，
；
，
）
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。两个界限值中较大的一个称为上极限尺寸（最大极限尺寸），较小的一个称为下极限尺寸（最小极限尺寸）。孔和轴的上极限尺寸分别用符号和
表示，孔和轴的下极限尺寸分别用符号
和
表示，见图2-2。若加工后的零件实际尺寸在上、下极限尺寸之间，则该尺寸合格。
2.1.3有关尺寸偏差、尺寸公差的术语及定义
1.尺寸偏差
尺寸偏差简称偏差，是指某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差。
（1）极限偏差可分为上极限偏差与下极限偏差。上极限偏差是指上极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差，孔与轴的上极限偏差分别用符号ES与es表示；下极限偏差是指下极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差，孔与轴的下极限偏差分别用符号EI与ei表示，见图2-2。
极限偏差可用下列公式表示：
由于零件的极限尺寸、实际尺寸可能大于、小于或等于公称尺寸，因此偏差可为正值、负值或零，计算与标注时，除零处，必须带上正、负号。合格零件的实际偏差应在设计给定的极限偏差范围内。
对于孔： EI≤≤ES (2-4)
对于轴： ei≤≤es (2-5)
2.尺寸公差
尺寸公差简称公差，是指尺寸的允许变动量。孔与轴的公差分别用符号与
表示。公差、极限尺寸与极限偏差之间的关系如下：
3.尺寸公差带图
如图2-3所示，尺寸公差带图由两部分组成：零线和尺寸公差带。
（1）零线是指在尺寸公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常，零线表示公称尺寸。零线上方的偏差值为正，零线下方的偏差值为负。在绘制公差带图时，要注意标出公称尺寸线、公称尺寸数值及符号“ ”。
（2）尺寸公差带简称公差带，是指在公差带图中，由代表上、下极限偏差的两条直线段所限定的一个区城。公差带在垂直零线方向上的宽度代表公差值，沿零线方向的长度可适当任取。在公差带图中，一般公称尺寸用mm表示，偏差及公差用μm表示，均可在图中不标写单位。
尺寸公差带具有公差带大小和公差带位置两个特性，公差带大小由标淮公差确定，公差带位置由基本偏差确定。
4.标准公差
标准公差是国家标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差。
5.基本偏差
基本偏差是国家标淮规定的，用以确定公差带相对零线位置的上极限偏差或下极限偏差。基本偏差一般为靠近零线的那个极限偏差。
