物流系统规划与优化

马成林

目录

  • 1 物流系统规划基本理论
    • 1.1 系统概述
    • 1.2 物流系统概述
    • 1.3 物流系统要素
    • 1.4 物流系统规划原则、内容与步骤
    • 1.5 物流系统规划方法
  • 2 物流网络规划
    • 2.1 物流网络概述
    • 2.2 物流网络分配
    • 2.3 物流设施选址
  • 3 城市物流系统规划
    • 3.1 概述
    • 3.2 城市物流市场调查
    • 3.3 城市物流需求分析与预测
    • 3.4 城市物流发展定位
    • 3.5 城市物流空间布局规划
    • 3.6 城市物流通道规划
    • 3.7 城市物流信息平台规划
    • 3.8 城市物流发展重点
  • 4 物流园区规划
    • 4.1 概述
    • 4.2 物流园区规划基本理论
    • 4.3 物流园区战略定位
    • 4.4 物流园区平面布局规划
    • 4.5 物流园区道路交通规划
    • 4.6 物流园区运作模式规划
  • 5 配送中心规划与设计
    • 5.1 概述
    • 5.2 配送中心资料分析
    • 5.3 配送中心功能区规划
    • 5.4 配送中心平面布置
  • 6 城市地下物流系统基础知识
    • 6.1 城市地下物流系统概述
    • 6.2 城市地下物流系统组成
    • 6.3 国外城市地下物流系统
    • 6.4 关键问题研究
  • 7 重要参考文本
    • 7.1 可行性研究报告参考文本
    • 7.2 工程项目投资估算参考文本
    • 7.3 工程项目财务分析参考文本
    • 7.4 工程项目经济分析参考文本
  • 8 职业素养与价值观
    • 8.1 坚定信念
    • 8.2 时代价值观
    • 8.3 中国梦与践行
物流网络分配
  • 1 启发算法
  • 2 线性规划法

启发算法

•1种产品；

•2个制造厂，以C1和C2表示；

•制造厂C2的实际产能为80000单位；

•两个制造厂有相同的生产成本；

•两个现有仓库S1和S2具有相同的仓库搬运成本；

•三个市场区域M1、M2和M3的需求分别是60000、90000和70000 单位 ；

•下图显示了每单位的配送成本。如从制造厂C1到仓库S2，配送单位产品成本是5元。 

•方案一：对于每个市场，选择配送成本最低的仓库来满足需求。

因此市场M1,M2和M3都将由仓库S2来供货。然后为这个仓库选择配送成本最低的制造厂，即从C2配送80000单位，其余的140000单位由C1供应。总成本是：

  2×60000+1×900002×70000+2×80000+5×140000＝1210000元



´方案二：对于每个市场，选择仓库使经过该仓库的总配送成本最低。

´即仓库S1需交货60000单位，仓库S2要交货160000单位。最好的入库配送模式是从制造厂C1向仓库S1供应60000单位，从制造厂C2向仓库S2供应80000单位，从C1向仓库S2供应80000单位，该策略的总成本是970000元。