v 表面粗糙度的概念

无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如下图所示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。

表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。

v 表面粗糙度代号

v 表面粗糙度符号(代号)在零件图上的标注方法

(1) 同一零件图中，每个表面一般应标注一次表面粗糙度代（符）号。

(2) 粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面，既不脱离也不超出所指表面。

(3) 粗糙度代（符）号一般应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或引出线上，并尽量标注在有关的尺寸线附近，如下图（a）所示。

(4) 代（符）号及数字的方向如图7–19（a）、（b）所示；带有横线代（符）号的注法如下图（b）所示。

(5) 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，可将代（符）号统一标注在图样的右上角；当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号也可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。

凡统一标注的代号及文字高度均为图形上所注代号及文字高度的1.4倍，如上图（a）。

(6) 零件上连续表面及重复要素（槽、齿等）表面，其表面粗糙度代（符）号只标注一次。

(7) 零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并分别注上相应的尺寸和表面粗糙度代号。

在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。

v 公差与配合的概念

1) 公差

如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见下图）。

① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。

② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。

③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 

④ 上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴的上、下偏差代号分别用es、ei表示。

⑤ 尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。

⑥ 尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。

⑦ 零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。

⑧ 标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 

⑨ 基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。 

2) 配合

配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，分为以下三种：

(1) 间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。

(2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。