目录

  • 1 绪论
    • 1.1 章节简介
    • 1.2 机械工程材料的分类及应用
    • 1.3 机械工程材料课程的目的和学习要求
  • 2 工程材料的性能
    • 2.1 章节简介
    • 2.2 材料的力学性能
    • 2.3 材料的工艺性能
    • 2.4 章节测验
  • 3 工程材料的结构
    • 3.1 章节简介
    • 3.2 材料的结合键
    • 3.3 金属的晶体结构
    • 3.4 金属的实际晶体结构
    • 3.5 章节测验
  • 4 工程材料的凝固
    • 4.1 章节简介
    • 4.2 纯金属的结晶
    • 4.3 合金的结晶
    • 4.4 Fe-Fe3C相图
    • 4.5 章节测验
  • 5 金属的塑性成形和再结晶
    • 5.1 章节简介
    • 5.2 金属的塑性变形
    • 5.3 塑性变形对金属组织和和性能的影响
    • 5.4 回复与再结晶
    • 5.5 金属的热加工
    • 5.6 章节测验
  • 6 钢的热处理
    • 6.1 概述
    • 6.2 章节简介
    • 6.3 钢在加热时的组织转变
    • 6.4 钢在冷却时的组织转变
    • 6.5 钢的退火与正火
    • 6.6 钢的淬火
    • 6.7 淬火钢的回火
    • 6.8 钢的表面热处理
    • 6.9 章节测验
  • 7 工业用钢
    • 7.1 章节简介
    • 7.2 钢的分类与编号
    • 7.3 钢中的杂质与合金元素
    • 7.4 结构钢
    • 7.5 工具钢
    • 7.6 特殊性能钢
    • 7.7 章节测验
  • 8 铸铁
    • 8.1 章节简介
    • 8.2 概述
    • 8.3 灰铸铁
    • 8.4 球墨铸铁
    • 8.5 可锻铸铁
    • 8.6 章节测验
  • 9 非铁合金
    • 9.1 章节简介
    • 9.2 铝及铝合金
    • 9.3 铜及铜合金
    • 9.4 滑动轴承合金
    • 9.5 章节习题
  • 10 常用非金属材料
    • 10.1 章节简介
    • 10.2 常用高分子材料
    • 10.3 陶瓷材料
    • 10.4 复合材料
    • 10.5 章节习题
  • 11 新型工程材料
    • 11.1 章节简介
    • 11.2 章节习题
  • 12 零部件的失效与选材
    • 12.1 章节简介
    • 12.2 零部件的失效
    • 12.3 零部件的选材
    • 12.4 章节习题
  • 13 实验课程
    • 13.1 金相显微镜的使用
    • 13.2 铁碳合金平衡组织观察与分析
    • 13.3 钢的普通热处理
    • 13.4 钢的硬度测定
    • 13.5 金相互动实验
    • 13.6 典型零件选材、热处理工艺及金相分析综合性试验
    • 13.7 创新实践活动
复合材料

组成

一类是基体,是连续相,起粘结、保护、传递外加载荷的作用。基体相可由金属、树脂、陶瓷等构成。

另一类为增强材料,是分散相,起着承受载荷、提高强度、韧性的作用。增强相的形态有细粒状、短纤维、连续纤维、片状等。

分类

  按基体的不同,分为非金属基体和金属基体两类。

  按增强相种类和形状不同,分为颗粒、晶须、层状及纤维增强复合材料。常用的有金属陶瓷、热双金属片簧、玻璃纤维复合材料(玻璃钢)等。

  按性能不同,分为结构复合材料和功能复合材料两类。


纤维增强复合材料

  玻璃纤维复合材料

1、热固性玻璃钢 由玻璃纤维与热固性树脂(如酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂和有机硅树脂等)复合的材料称为热固性玻璃钢。
    2、热塑性玻璃钢 由玻璃纤维与热塑性树脂(如尼龙、ABS、聚苯乙烯等)复合的材料称为热塑性玻璃钢。

  碳纤维复合材料 

1、碳纤维-树脂复合材料 

2、碳纤维-金属(或合金)复合材料

         ● 碳纤维增强铝基复合材料

         ● 碳纤维增强铜基复合材料

3、碳纤维-陶瓷复合材料 用碳(或石墨)纤维与陶瓷组成的复合材料。

  硼纤维复合材料

1、硼纤维增强铝基复合材料 

2、硼纤维增强树脂复合材料

  晶须增强复合材料

颗粒增强复合材料

  金属陶瓷

  弥散强化合金

  表面复合材料

层状复合材料

  双层金属复合材料

  塑料-金属多层复合材料



扩展